Een plat dak vraagt om de juiste keuzes. In onze kennisbank delen we praktische kennis, beantwoorden we veelgestelde vragen en leggen we technische onderwerpen helder uit. Op basis van onze praktijkervaring helpen we je stap voor stap bij het kiezen van de juiste materialen en het realiseren van een duurzame dakopbouw.
Ja, natuurlijk! Je kunt 1 of meerdere onbeschadigde en ongebruikte zakken Isomix C-EPS retour sturen. Neem hiervoor contact met ons op via e-mail of telefoon en geef aan dat je de zakken wilt retourneren. We helpen je graag verder met het retourproces.
Een afdekkap wordt speciaal voor jouw project op maat gezet en in de gewenste RAL-kleur geproduceerd. Omdat het om maatwerk gaat, is retourneren niet mogelijk zodra de afdekkap volgens de opgegeven specificaties is gemaakt.
Twijfel je over de juiste maatvoering? Neem dan vooraf contact met ons op. We helpen je graag om de juiste afmetingen te bepalen, zodat de afdekkap goed aansluit op jouw dakrand.
Bij maatwerk dakrandafwerking is een goede inmeting essentieel om een perfecte pasvorm en probleemloze montage te garanderen.
Afdekkappen worden speciaal voor jouw project op maat gezet in onze zetterij. Daarbij kun je zelf de gewenste RAL-kleur en afmetingen opgeven.
Na bestelling heeft de productie meestal 3 tot 5 werkdagen nodig om de afdekkap te zetten en klaar te maken voor verzending. Inclusief transport komt de totale levertijd uit op ongeveer 5 tot 7 werkdagen.
Omdat afdekkappen maatwerk zijn, ligt de levertijd iets hoger dan standaard dakmaterialen, maar krijg je wel een perfect passende dakrandafwerking.
Lekstrepen ontstaan wanneer regenwater langs de onderzijde van de dakrand, boeiboord of gevel naar beneden trekt. Hierdoor blijven vuil en vocht achter, wat donkere strepen en vervuiling veroorzaakt.
Om dit te voorkomen wordt vaak gekozen voor een afdekkap met een zogenoemd neusje of druiprand. Hierdoor breekt het water van de rand af, waardoor het minder langs de gevel of boeiboord naar beneden loopt.
Daarnaast speelt ook de montage van de dakrand een belangrijke rol. Een dakrand of afdekkap wordt vaak volledig horizontaal geplaatst, maar in de praktijk is het beter om deze licht aflopend richting het dak te monteren (circa 2 graden). Hierdoor loopt regenwater terug het dak op richting de hemelwaterafvoer, in plaats van over de buitenzijde van de dakrand.
Afdekkappen van plastisol of zink worden daarom vaak toegepast als duurzame en nette dakrandafwerking. Deze zijn leverbaar in maatwerk en verschillende RAL-kleuren.
Een kleine detaillering van de dakrand maakt vaak een groot verschil. Met een goede druiprand én lichte afloop van de afdekkap blijft de dakrand langer schoon en beter beschermd tegen vochtbelasting.
Een aluminium daktrim wordt meestal toegepast langs de buitenranden van een plat dak om de dakrand strak af te werken.
Bij bitumen daken wordt vaak een inplaktrim gebruikt. Deze wordt eerst mechanisch bevestigd, waarna de dakbedekking met een randstrook op de trim wordt ingebrand. Bij EPDM daken wordt vaak gekozen voor een monotrim, die na het aanbrengen van de EPDM over de dakrand wordt geschroefd.
Een daktrim ligt dus direct op de dakrand en zorgt vooral voor de technische afwerking.
Een afdekkap werkt anders. Deze valt over de volledige bovenzijde van de dakrand of opstand en zorgt voor een strakke en duurzame afwerking van de dakrandconstructie. Afdekkappen worden vaak uitgevoerd in plastisol of zink en is verkrijgbaar in maatwerk. Plastisol is tevens leverbaar in verschillende RAL-kleuren.
Veel afdekkappen worden uitgevoerd met een zogenoemd “neusje” of druiprand. Hierdoor wordt regenwater verder van de gevel of boeiboord afgevoerd, waardoor water minder langs de rand naar beneden loopt. Dit helpt om vervuiling en lelijke lekstrepen langs de dakrand te voorkomen.
Daarnaast helpt een afdekkap om de bovenzijde van de dakrand en de overgang van het horizontale dakvlak naar de verticale opstand extra te beschermen tegen waterbelasting en werking door temperatuurverschillen.
Een plat dak gaat aanzienlijk langer mee wanneer het goed wordt onderhouden. Belangrijke factoren zijn het voorkomen van vuilophoping, het goed laten afvoeren van regenwater en het tijdig signaleren van kleine beschadigingen.
Controleer het dak daarom regelmatig op:
Daarnaast helpt het om het dak te beschermen tegen onnodige belasting, zoals intensief belopen of beschadiging door scherpe objecten. Bij bitumen daken kan ook een beschermende toplaag of schutlaag bijdragen aan een langere levensduur.
De meeste dakschade ontstaat geleidelijk door kleine problemen die niet op tijd worden opgemerkt. Regelmatig controleren voorkomt dat kleine gebreken grote renovaties worden.
Overlagen is een veelgebruikte renovatiemethode waarbij een nieuwe laag dakbedekking over de bestaande laag wordt aangebracht. Dit is alleen mogelijk als de ondergrond nog voldoende stevig, droog en hechtend is.
In sommige situaties is vervangen echter de betere of noodzakelijke oplossing, bijvoorbeeld wanneer:
In deze gevallen biedt een nieuwe dakopbouw meer zekerheid en voorkomt het dat bestaande problemen worden ingesloten onder een nieuwe laag.
De keuze tussen overlagen en vervangen gaat niet alleen over de dakbedekking zelf, maar over de volledige dakopbouw. Als de basis niet meer betrouwbaar is, lost een nieuwe laag het probleem niet op.
Blazen in dakbedekking ontstaan door lucht, vocht of damp onder de daklaag. Als je hier zonder voorbereiding een nieuwe laag overheen aanbrengt, kan dit opgesloten blijven en opnieuw tot blazen of schade leiden.
Daarom is het belangrijk dat eerst wordt gecontroleerd of de bestaande dakbedekking nog voldoende stabiel en droog is en of er geen actief vochtprobleem in de dakopbouw aanwezig is.
Bij renovatie van bestaande bitumen daken wordt in veel gevallen gewerkt met een nieuwe toplaag. Een voorbeeld hiervan is een renovatietoplaag zoals de Icopal TK60, die speciaal is ontwikkeld voor het overlagen van bestaande bitumineuze dakbedekking. Deze laag helpt spanningen en eventuele restvochtproblemen in de dakopbouw beter te verdelen, waardoor de kans op nieuwe blazen wordt beperkt.
Afhankelijk van de staat van het bestaande dak kan eerst lokaal herstel nodig zijn voordat een nieuwe laag wordt aangebracht.
Blazen zijn meestal een symptoom van vocht of lucht in de dakopbouw. Een renovatielaag kan alleen goed functioneren als de oorzaak vooraf wordt meegenomen in de beoordeling.
Blazen ontstaan door lucht, vocht of waterdamp die onder de dakbedekking wordt ingesloten en door warmte uitzet. Voorkomen draait daarom vooral om het vermijden van vocht en lucht in de dakopbouw.
Belangrijke maatregelen zijn:
Als er geen vocht of lucht in de dakopbouw kan komen of opgesloten raakt, is de kans op blazen minimaal.
De meeste blazen ontstaan niet door het dakmateriaal zelf, maar door vocht of lucht in de constructie of tijdens verwerking. Daarom zit preventie vooral in de opbouw en uitvoering van het dak.
Blazen (of blaren) in dakbedekking ontstaan wanneer lucht, vocht of waterdamp onder de daklaag wordt ingesloten. Door opwarming van het dak zet dit uit, waardoor de dakbedekking lokaal omhoog wordt gedrukt.
De meest voorkomende oorzaken zijn:
Door temperatuurverschillen kan de druk onder de dakbedekking toenemen, waardoor blazen zichtbaar worden of groter kunnen worden.
Blazen wijzen meestal op vocht of lucht in de dakopbouw. Ze ontstaan vaak niet direct, maar ontwikkelen zich in de tijd door temperatuurwisselingen en opsluiting van vocht.
Pinholes ontstaan vaak tijdens het aanbrengen van vloeibare dakbedekking of door veroudering van bitumen. Ze worden veroorzaakt door factoren zoals vocht in de ondergrond, luchtinsluiting of te snelle droging van het materiaal.
Voorkomen
Pinholes kunnen grotendeels worden beperkt door zorgvuldig te werken. Belangrijk is een droge en schone ondergrond, verwerking volgens de juiste temperatuurcondities en het gebruik van een geschikte primer. Ook helpt het om coatings in meerdere dunne lagen aan te brengen in plaats van één dikke laag.
Herstellen
Wanneer pinholes al aanwezig zijn, kunnen ze vaak lokaal worden hersteld. Dit gebeurt door de betreffende plek te reinigen en opnieuw af te dichten met een geschikte reparatiecoating of bitumenreparatiemiddel. Bij bitumineuze daken kan soms een aanvullende beschermlaag worden toegepast om verdere veroudering tegen te gaan.
De juiste aanpak hangt altijd af van het type dakbedekking en de ernst van de schade.
Pinholes zijn meestal geen plots defect, maar een gevolg van verwerking of veroudering. Daarom ligt de focus vooral op voorkomen en tijdig bijwerken.
Pinholes zijn speldeprik-kleine openingen in de toplaag van dakbedekking of coatings. Ze zijn vaak nauwelijks zichtbaar, maar kunnen toch leiden tot waterinfiltratie door capillaire werking.
Pinholes komen voor bij zowel vloeibare dakbedekkingen (zoals coatings op basis van polyurethaan of PMMA) als bij bitumineuze dakbedekking.
Ze kunnen ontstaan door verschillende oorzaken, zoals:
Hoewel pinholes klein zijn, kunnen ze op termijn zorgen voor vochtproblemen in de dakopbouw of lekkages die lastig te traceren zijn.
Pinholes zijn verraderlijk omdat ze niet altijd direct schade geven aan het oppervlak, maar wel langzaam vocht kunnen doorlaten in de dakconstructie
Craquelé ontstaat door natuurlijke veroudering van bitumen dakbedekking onder invloed van UV-straling, temperatuurwisselingen en tijd. Hierdoor verliest het materiaal geleidelijk zijn flexibiliteit en ontstaan fijne scheurtjes in de toplaag.
Hoewel dit verouderingsproces niet volledig te stoppen is, kan het wel aanzienlijk worden vertraagd door het dak te beschermen.
Een belangrijke beschermingsmaatregel is een schutlaag. Dit kan bestaan uit:
Deze lagen beschermen de dakbedekking tegen directe UV-straling en temperatuurextremen, waardoor het materiaal minder snel verhardt en veroudert.
Daarnaast helpt regelmatig onderhoud, zoals het verwijderen van vuil en stilstaand water, om de levensduur van het dak te verlengen.
Craquelé (ook wel craquelure genoemd) is een verouderingsverschijnsel waarbij de toplaag van dakbedekking kleine, haarlijnachtige scheurtjes gaat vertonen. Dit komt vooral voor bij oudere bitumen dakbedekking.
Het ontstaat doordat het materiaal in de loop der jaren verhardt en flexibiliteit verliest door invloeden van UV-straling, temperatuurwisselingen en veroudering van de bitumencomponenten. Door uitzetting en krimp ontstaan er dan spanningen in de toplaag, wat uiteindelijk leidt tot dit fijne scheurenpatroon.
Craquelé is vaak een signaal dat de dakbedekking aan het einde van zijn levensduur komt, vooral als het over een groter oppervlak zichtbaar is of in combinatie met andere gebreken zoals blazen of scheuren.
Dakbedekking gaat niet eeuwig mee. Signalen dat vervanging nodig is zijn onder andere scheuren, blazen, loslatende naden, lekkages of verharding van het materiaal door veroudering. Ook veel reparaties in korte tijd kunnen een teken zijn dat het dak het einde van zijn levensduur nadert.
Een bitumen dak overlagen is vaak mogelijk als de bestaande dakbedekking nog in redelijke staat is. In plaats van het oude dak volledig te verwijderen, wordt er een nieuwe bitumen laag overheen aangebracht.
Dit wordt vooral toegepast bij renovatieprojecten om sloopkosten en tijd te besparen. Belangrijke voorwaarde is dat het bestaande dak geen ernstige vochtproblemen, losse delen of rotte plekken heeft.
Bij een goede voorbereiding wordt het oude dak eerst gecontroleerd, gereinigd en waar nodig hersteld. Daarna kan een nieuwe toplaag worden aangebracht, vaak met een APP renovatielaag of een speciale thermbaan die helpt bij dampdrukverdeling.
Er bestaat niet één dakbedekking die in alle situaties “de beste” is. De juiste keuze hangt af van het type dak, het budget, de gewenste levensduur en de manier van verwerking.
EPDM dakbedekking wordt in veel gevallen als de beste keuze gezien voor platte daken. Het is een synthetisch rubber dat koud wordt verlijmd, waardoor er geen open vuur nodig is bij de verwerking. EPDM is zeer elastisch, bestand tegen UV-straling en temperatuurverschillen, en gaat gemiddeld 35 tot 45 jaar mee. Daarnaast bevat het weinig naden, wat de kans op lekkage verkleint.
Bitumen dakbedekking is een traditionele oplossing op basis van aardolie. Het wordt meestal in lagen aangebracht en met een brander verwerkt. Bitumen is vaak goedkoper in aanschaf, maar heeft een kortere levensduur van gemiddeld 20 tot 30 jaar. Het wordt nog veel gebruikt bij renovaties en projecten met een lager budget.
PVC dakbedekking is een kunststof dakmateriaal dat met hete lucht wordt gelast. Het heeft een gemiddelde levensduur van ongeveer 15 tot 25 jaar en wordt vaak toegepast op grotere of commerciële daken.
De beste dakbedekking is dus altijd afhankelijk van jouw situatie. Voor de meeste woningen en particuliere platte daken wordt EPDM in de praktijk het vaakst gekozen vanwege de combinatie van duurzaamheid en gebruiksgemak.
Twijfel je welke dakbedekking het beste past bij jouw dak? Dan helpen we je graag met persoonlijk advies op basis van jouw project.
Het zelf aanbrengen van bitumen dakbedekking wordt over het algemeen afgeraden. Het verwerken van bitumen gebeurt vaak met een gasbrander, wat brandgevaar met zich meebrengt en ervaring vereist.
Een professionele dakdekker beschikt over de juiste kennis, gereedschappen en veiligheid om het dak vakkundig en waterdicht aan te leggen. Hierdoor wordt de kans op lekkages en fouten aanzienlijk verkleind en ben je verzekerd van een duurzaam resultaat.
Voor dakbedekking raden we je aan 10% extra te bestellen dan het netto dakoppervlak. De hoeveelheid voor de dakranden is afhankelijk van de opstand hoogte en -breedte. Wij rekenen de lengte van de totale dakranden uit en dat doen we x 112%. Deze meters doen we x de breedte van de randstrook (opstandhoogte + opstandbreedte + 10cm aansluiting op het dakvlak).
De beste dakbedekking voor een plat dak hangt af van de toepassing en het budget. In de praktijk wordt bitumen het meest gebruikt vanwege de goede prijs-kwaliteitverhouding en bewezen duurzaamheid.
Binnen bitumen zijn APP-varianten met minerale leislag vaak de beste keuze als toplaag, omdat ze goed bestand zijn tegen UV-straling en weersinvloeden. EPDM is daarnaast een alternatief met een zeer lange levensduur, maar ligt in een hogere prijsklasse.
Welke bitumen dakbedekking het beste is, hangt af van het type dak en de omstandigheden.
APP bitumen wordt in de praktijk vaak gekozen voor standaard platte daken. Het materiaal is vormvast en goed bestand tegen zonlicht en hoge temperaturen, waardoor het zeer geschikt is voor stabiele dakconstructies.
SBS bitumen is elastischer en blijft flexibel bij lagere temperaturen. Daardoor is het beter geschikt voor daken die werken of bewegen, zoals houten constructies of renovatieprojecten waarbij de ondergrond niet volledig stabiel is.
De goedkoopste dakbedekking voor een plat dak hangt af van het type project, de dakgrootte en de verwerkingskosten.
Bitumen dakbedekking is in veel gevallen de voordeligste keuze in materiaalprijs. Het wordt vaak gebruikt bij kleinere daken en renovaties, omdat het breed verkrijgbaar is en relatief lage aanschafkosten heeft.
PVC dakbedekking kan bij grotere dakoppervlakken juist interessant zijn, omdat het in grote banen wordt verwerkt en snel te plaatsen is. Hierdoor kunnen arbeidskosten per m² lager uitvallen, waardoor het totaalproject concurrerend kan zijn.
EPDM dakbedekking heeft doorgaans de hoogste materiaalprijs, maar biedt een zeer lange levensduur en weinig onderhoud, waardoor de kosten over de totale levensduur vaak gunstig uitvallen.
APP wordt vaak gebruikt als toplaag, SBS is populair bij renovaties en koudere omstandigheden.
Onder bitumen dakbedekking wordt doorgaans een P60 bitumen onderlaag toegepast. Deze vormt de basis van een zogenaamd 2-laags systeem en wordt meestal mechanisch bevestigd aan de ondergrond, zodat er een stabiele constructie ontstaat.
Op deze onderlaag wordt vervolgens de toplaag (zoals 470 of 370) gebrand. Samen vormen deze lagen een duurzaam 2-laags bitumensysteem dat zorgt voor een betrouwbare waterdichte dakopbouw
Het verschil tussen 470K14 en 470K24 zit vooral in de afwerking van de bovenzijde van de dakbedekking. Een 470K14 is afgewerkt met zand of talk, terwijl een 470K24 is voorzien van een minerale leislag.
Deze leislag vormt een beschermende laag over het bitumen en beschermt tegen UV-straling en weersinvloeden. Daardoor heeft een 470K24 doorgaans een langere levensduur en wordt deze vaak toegepast als toplaag op platte daken
De levensduur van Icopal 470K24 ligt gemiddeld rond de 20 tot 30 jaar, afhankelijk van de toepassing, dakopbouw en onderhoud.
Dankzij de minerale leislag op de bovenzijde is deze dakrol beter beschermd tegen UV-straling en weersinvloeden dan een 470K14. Hierdoor is de 470K24 zeer geschikt als toplaag en biedt hij een langere levensduur in buitentoepassingen.
Het verschil in levensduur tussen KR-8 470K24 en vergelijkbare Icopal 470K24 dakbedekking is in de praktijk klein. Beide producten hebben een gemiddelde levensduur van circa 20 tot 30 jaar bij correcte verwerking.
Icopal staat bekend als A-merk met zeer constante kwaliteit en uitgebreide certificeringen, terwijl KR-8 dezelfde technische basis heeft maar een gunstiger prijsniveau biedt. Daardoor is KR-8 vooral interessant als prijs-kwaliteit alternatief, zonder grote concessies in duurzaamheid
Ja, KR-8 470K24 is een uitstekende keuze als rol dakbedekking. Het biedt een sterke prijs-kwaliteitverhouding en kan zich qua prestaties goed meten met de bekende A-merken. Hoewel het merk relatief nieuw is, wordt het geproduceerd door een gerenommeerde fabrikant uit de BeNeLux, wat zorgt voor betrouwbare kwaliteit en duurzaamheid.
Ja, KR-8 dakbedekking is voorzien van een CTG-certificering. Dit betekent dat het product onafhankelijk is getest en voldoet aan de gestelde kwaliteitseisen voor duurzame en betrouwbare dakbedekking.
Een thermbaan is een type bitumen dakbaan dat is voorzien van een speciale onderlaag met thermstrepen. Tijdens de verwerking worden deze strepen met een brander geactiveerd, waardoor de dakbaan gecontroleerd hecht aan de ondergrond.
Dit zorgt voor een betere verdeling van spanning en dampdruk in het dak, wat vooral belangrijk is bij renovatie van bestaande bitumen daken.
Thermbanen worden vooral toegepast bij dakrenovatie waarbij een nieuwe laag over een bestaand bitumen dak wordt aangebracht. Door de gecontroleerde hechting helpen thermbanen om spanningen en eventuele restvochtproblemen in de dakopbouw beter te verdelen.
Dit verkleint de kans op blaasvorming en zorgt voor een duurzamer renovatieresultaat.
Om te kunnen bepalen welke dakbedekking geschikt is om te gebruiken, is het belangrijk om na te gaan welk type dakbedekking er nu op ligt. Ook de staat van de huidige dakbedekking is belangrijk — is deze nog intact, vrij van blazen en plooien? Neem contact op via contact@dakmaterialenonline.nl of WhatsApp en wij helpen je bij het maken van de juiste keuze.
Zelfklevende bitumen is een dakbedekking met een zelfklevende onderzijde. Door het gebruik van SA primer hecht de dakbaan goed op de ondergrond, waardoor verwerking mogelijk is zonder gasbrander. Dit maakt het een veilige en toegankelijke oplossing voor kleinere daken en renovatieprojecten.
Deze dakbedekking wordt vaak toegepast wanneer een brander niet gebruikt kan of mag worden, zoals bij houten daken, kleine projecten of renovaties. Door de combinatie met SA primer kan het materiaal veilig en eenvoudig koud worden verwerkt.
Dit hangt af van de uitvoering. De normale 370K24 wordt aangebracht met een brander. SA-varianten (self-adhesive) zijn zelfklevend en worden koud aangebracht zonder brander. Controleer de productaanduiding: SA voor zelfklevend.
SA primer is in vrijwel alle toepassingen nodig bij zelfklevende bitumen. De primer zorgt ervoor dat de ondergrond wordt geactiveerd, waardoor de zelfklevende laag goed kan hechten. Zonder primer is de kans groot dat de dakbaan onvoldoende vasthecht, wat kan leiden tot loslaten of lekkages.
Alleen op specifieke, vooraf geschikte ondergronden kan in uitzonderlijke gevallen een alternatief gelden, maar in de praktijk wordt SA primer standaard toegepast voor een duurzaam en waterdicht resultaat.
Bitumen primer is een bitumenhoudende quick primer die wordt gebruikt om de hechting tussen bitumen dakbedekking en de ondergrond te verbeteren. De primer wordt aangebracht op materialen zoals steen, beton of hout, zodat de dakbedekking beter kan hechten tijdens verwerking.
Bitumen primer wordt gebruikt wanneer de ondergrond onvoldoende hechting biedt voor bitumen dakbedekking. Dit komt vaak voor bij materialen zoals beton, steen en hout, maar ook bij dakdetails zoals aluminium doorvoeren, daktrimmen en loden afvoeren.
De primer zorgt ervoor dat de bitumen dakbedekking beter kan hechten tijdens verwerking en een duurzame verbinding vormt met zowel vlakke oppervlakken als kritische aansluitingen en details.
Wanneer primer wordt weggelaten op ondergronden die dit wel nodig hebben, kan de hechting van de dakbedekking minder goed zijn. Dit kan op termijn leiden tot loslatende delen of een minder duurzaam resultaat.
Bitumen primer heeft geen vaste droogtijd, omdat dit afhankelijk is van temperatuur, ventilatie, ondergrond en laagdikte.
In de praktijk is de primer klaar voor verwerking zodra het oplosmiddel is verdampt en het oppervlak niet meer plakkerig aanvoelt. Dit kan bij gunstige omstandigheden al binnen ongeveer 30 minuten zijn, maar bij kouder of vochtig weer kan dit enkele uren duren.
Belangrijk is dat de bitumen dakbedekking pas wordt aangebracht wanneer de primer volledig kleefvrij is. Dit zorgt voor een optimale hechting en voorkomt problemen tijdens het branden of verlijmen.
Wanneer bitumen primer nog niet volledig is uitgedampt, zitten er nog vluchtige oplosmiddelen in de primerlaag. Deze moeten eerst volledig verdampen voordat er met een dakbrander overheen wordt gewerkt.
Als dit te vroeg gebeurt, kunnen deze dampen door de hitte van de brander snel vrijkomen. Dit kan leiden tot vlamvorming of rookontwikkeling tijdens de verwerking, wat een onveilige werksituatie kan veroorzaken op het dak.
Daarnaast heeft het ook invloed op de kwaliteit van het daksysteem. Doordat de primer nog niet stabiel is, kan de hechting van de bitumen dakbedekking onvoldoende zijn. Dit vergroot de kans op blaasvorming en een minder duurzame dakopbouw.
Daarom is het belangrijk om altijd te wachten tot de primer volledig kleefvrij en uitgedampt is voordat de bitumen wordt aangebracht.
Bitumen dakbedekking wordt in een 2-laags systeem aangebracht. De P60 onderlaag wordt meestal mechanisch bevestigd aan de ondergrond met schroeven en drukverdeelplaten of slagpluggen.
Daarna wordt de toplaag (zoals 470 of 370) op de onderlaag gebrand met behulp van een dakbrander. Hierbij worden de lagen volledig met elkaar versmolten tot één waterdicht geheel
De benodigde hoeveelheid kimfixatie hangt af van de dakopbouw, het type dakbedekking en de berekende windbelasting.
Kimfixatie wordt altijd toegepast in de kim en langs de dakranden. In veel gangbare daksystemen wordt hierbij vaak een bevestigingsafstand van circa 25 cm hart-op-hart aangehouden, wat neerkomt op ongeveer 4 schroeven met drukverdeelplaten per strekkende meter dakrand.
De exacte hoeveelheid wordt echter altijd afgestemd op:
In sterk belaste zones zoals hoeken en dakranden kan de bevestiging dichter op elkaar liggen, terwijl in minder kritische situaties een andere detaillering mogelijk is.
Daarom is kimfixatie altijd onderdeel van een totaal bevestigingsplan dat gebaseerd is op de volledige dakconstructie en windbelasting.
Kimfixatie wordt toegepast in de kim, de overgang tussen het horizontale dakvlak en de verticale opstand (zoals dakrand, muur of opgaand detail). Dit is een kritieke zone waar extra windbelasting en materiaalspanning ontstaat.
De plaatsing gebeurt meestal als volgt:
Eerst wordt de dakopbouw aangebracht tot aan de opstand. In de kimzone wordt vervolgens een extra bevestiging gemaakt, vaak door mechanische bevestiging met schroeven en drukverdeelplaten in de onderconstructie. Bij sommige systemen wordt dit gecombineerd met extra verlijming van de dakbedekking in de opstand en kim.
Daarna wordt de dakbedekking (bitumen, EPDM of PVC) over deze bevestigingszone verwerkt en afgewerkt volgens het gekozen systeem.
De exacte uitvoering hangt af van:
Een correcte kimfixatie zorgt ervoor dat de dakranden bestand zijn tegen windzuiging en materiaalwerking.
Kimfixatie is de extra bevestiging van dakbedekking in de kim, oftewel de overgang tussen het horizontale dakvlak en de verticale opstand zoals een dakrand, muur of opgaand detail.
Dit is een kritische zone in een plat dak, omdat hier de grootste krachten optreden door windzuiging en werking van het materiaal. Door temperatuurverschillen kunnen dakmaterialen uitzetten en krimpen, waardoor er spanning ontstaat in de hoeken van het dak.
Zonder goede kimfixatie kan dit op termijn leiden tot loslatende dakbedekking in de randen of hoeken.
Kimfixatie wordt daarom toegepast om deze krachten op te vangen en het dak extra te verankeren. Dit gebeurt meestal door:
De exacte uitvoering hangt af van het type dakbedekking (bijvoorbeeld bitumen, EPDM of PVC), de dakopbouw en de windbelasting.
Zonnepanelen zijn bedoeld als energieopwekking en worden via een montagesysteem op het dak bevestigd. Ze zijn geen constructief onderdeel van de dakopbouw en mogen daarom niet worden gebruikt als ballast.
Bij platte daken wordt ballast (zoals tegels of grind) gebruikt om het dakbedekkingssysteem op zijn plaats te houden tegen windbelasting. Dit systeem wordt apart berekend in een windlastberekening.
Zonnepanelen hebben juist hun eigen bevestigingsmethode en kunnen de windbelasting op het dak zelfs verhogen door extra windwerking onder en rond de panelen.
Daarom moeten beide systemen altijd los van elkaar worden ontworpen en berekend:
Zonnepanelen worden in de meeste gevallen meegenomen in de windlastberekening omdat ze invloed hebben op de windbelasting op het dak. Door het montagesysteem ontstaan extra winddruk en windzuiging.
Het is echter belangrijk om te begrijpen dat zonnepanelen niet gelden als vervanging voor de dakbevestiging. Het dakbedekkingssysteem moet altijd apart worden berekend en bevestigd op basis van de geldende windbelasting.
De aanwezigheid van zonnepanelen betekent dus niet dat een dak “automatisch vast genoeg ligt”. In tegendeel: het kan juist leiden tot extra belasting en daardoor tot extra eisen aan de bevestiging van zowel de dakbedekking als het montagesysteem.
Daarom wordt in een windlastberekening altijd gekeken naar:
Een windlastberekening is in veel situaties verplicht volgens de geldende bouwregelgeving, vooral bij nieuwbouw, verbouw en ingrijpende renovaties zoals het vervangen van dakbedekking, het toevoegen van isolatie of het plaatsen van zonnepanelen.
De berekening wordt uitgevoerd volgens de Eurocode voor windbelasting (NEN-EN 1991-1-4) en de richtlijnen voor dakbedekkingssystemen (NEN 6707). Hiermee wordt bepaald hoeveel winddruk en windzuiging op het dak ontstaat en hoeveel bevestigingsmiddelen nodig zijn om het dak veilig en stormvast te maken.
Voor kleinere onderhoudswerkzaamheden of situaties waarin geen wijziging aan de dakopbouw plaatsvindt, kan een volledige windlastberekening in de praktijk soms achterwege blijven. Bij alle constructieve wijzigingen blijft een berekening echter de norm om veiligheid, garantie en verzekering te waarborgen.
Windbelasting op een plat dak wordt berekend op basis van verschillende factoren, zoals het windgebied waarin het gebouw staat, de hoogte van het gebouw, de vorm van het dak en de indeling in dakzones (veld-, rand- en hoekzones).
Ook factoren zoals de dakrandhoogte en de ligging van het gebouw (open terrein of bebouwde omgeving) spelen hierbij een belangrijke rol.
Op basis van deze gegevens kan een windlastberekening worden gemaakt waarmee wordt bepaald hoeveel bevestigingspunten, zoals schroeven en drukverdeelplaten, nodig zijn om het dakbedekkingssysteem stormvast te bevestigen.
Wij kunnen op basis van deze gegevens een windlastberekening verzorgen, waarbij wordt gekeken naar de juiste bevestigingsmethode en het benodigde aantal bevestigingen per m² per dakzone.
Bij het bevestigen van PIR isolatie op een plat dak moet onderscheid worden gemaakt tussen twee soorten bevestiging:
1. Plaatbevestiging
Elke PIR isolatieplaat (bijvoorbeeld 1200 × 600 mm) wordt meestal vastgezet met 4 schroeven, één op elke hoek van de plaat. Dit zorgt ervoor dat de isolatieplaten correct op hun plek blijven tijdens de verwerking.
2. Constructieve bevestiging (windbelasting)
Naast de plaatbevestiging moet de dakopbouw voldoen aan de eisen voor windbelasting. Afhankelijk van het windgebied, gebouwhoogte en de dakzone (veld, rand of hoek) worden gemiddeld 3 tot 6 schroeven per m² toegepast.
In rand- en hoekzones van het dak ligt de belasting hoger, waardoor vaak extra bevestigingen nodig zijn dan in het midden van het dak.
De exacte bevestigingsmethode wordt bepaald op basis van:
Plaatbevestiging en windbelastingbevestiging zijn twee verschillende berekeningen en mogen niet door elkaar gehaald worden.
De slagplug moet door de volledige isolatiedikte heen en minimaal 30-35 mm in de betonnen ondergrond verankerd zijn. Kies een plug waarvan de doorvoerlengte overeenkomt met de totale isolatiedikte. De varianten zijn ingedeeld per mm-bereik (bijv. 0-10mm, 11-40mm) wat de verankeringsdiepte in de dragende ondergrond aangeeft.
Ja, de Elevate Isogard AK is compatibel met alle gangbare dakbedekkingssystemen inclusief EPDM, PVC en bitumen. De aluminiumkaschering zorgt voor een stabiele ondergrond en is bestand tegen de druk van mechanische bevestigingssystemen en lopen over het dak.
Ja, de Elevate Isogard AK is toepasbaar in combinatie met EPDM dakbedekking. De aluminium cachering van Elevate Isogard PIR isolatie is geschikt om EPDM op te verlijmen.
Eén plaat van de Elevate Isogard AK heeft een afmeting van 1200×600 mm en dekt 0,72 m² af. Voor 1 m² dak heeft u dus circa 1,4 plaat nodig. Reken altijd 5-10% snijverlies bij uw berekening voor een realistische materiaalbestelling.
PIR isolatieplaten kunnen zowel verlijmd, geballast als mechanisch bevestigd worden. Bij mechanische bevestiging worden de platen met schroeven en drukverdeelplaten vastgezet op de onderconstructie.
Schroeven wordt vaak toegepast:
Een mechanische bevestiging zorgt ervoor dat de isolatie stevig aan de dakconstructie wordt verankerd.
Welke bevestigingsmethode nodig is, hangt af van:
PIR isolatie wordt bij dakrenovaties regelmatig rechtstreeks op bestaande bitumen dakbedekking verlijmd. Hiervoor worden speciale PU-lijmen of schuimlijmen gebruikt die geschikt zijn voor daktoepassingen en bitumineuze ondergronden.
Omdat bitumen oliën en weekmakers bevat, hechten niet alle lijmen goed op deze ondergrond. Het is daarom belangrijk dat de bestaande bitumen daklaag voldoende verouderd en stabiel is, zodat er geen olie-uittreding meer plaatsvindt. Bij verse of instabiele bitumen dakbedekking kan de hechting van sommige lijmen namelijk worden beïnvloed.
Producten zoals IKO FIX Gun en Tec7 FoamTack worden veel toegepast voor het verlijmen van PIR isolatie op bestaande bitumen daken.
Wel is het belangrijk dat de ondergrond:
Bij een slechte of instabiele daklaag kan eerst herstelwerk nodig zijn voordat de isolatie wordt aangebracht.
PIR isolatieplaten worden op platte daken vaak verlijmd met speciale PU-lijmen of schuimlijmen. Producten zoals IKO FIX Gun en Tec7 FoamTack zorgen voor een sterke hechting op ondergronden zoals bitumen, beton, hout of staal.
De dakopbouw is hierbij wel belangrijk. Wanneer er een losliggende dampremmende PE folie wordt toegepast, wordt de isolatie meestal mechanisch bevestigd in plaats van verlijmd. Een losse PE folie vormt namelijk geen vaste ondergrond voor verlijming.
Bij volledig verkleefde systemen of geschikte onderlagen kan verlijmen wel een goede oplossing zijn. Verlijmen zorgt dan voor:
Controleer daarom altijd welke bevestigingsmethode geschikt is voor de gekozen dakopbouw en ondergrond.
Afschotplaten zijn aan één zijde taps toelopend, waardoor een hellingsgraad ontstaat die regenwater naar de afvoer leidt. Dit voorkomt wateraccumulatie op het platte dak en verlengde de levensduur van de dakbedekking. Ze vervangen de traditionele betonnen afschotvloer en zijn veel lichter.
Bestel 2-3% meer dan het exacte dakoppervlak vanwege snijafval bij hoeken en rondingen.
Bij afschot isolatie is de hoeveelheid snijafval vaak groter doordat je met verschillende maten werkt. Om hiervan te bepalen hoeveel je nodig hebt, kun je het beste contact met ons opnemen. We helpen je graag verder.
Het grote voordeel van Tec7 ten opzichte van veel andere kitten is dat het een echte alleskunner is. Waar traditionele kitten vaak één specifieke functie hebben (zoals siliconen voor sanitair of acrylaat voor schilderwerk), kan Tec7 meerdere toepassingen combineren in één product.
Tec7 is gebaseerd op MS-polymeer technologie, waardoor het:
Een belangrijk praktisch voordeel is dat Tec7 vaak meerdere producten vervangt. In veel situaties kan het gebruikt worden in plaats van montagelijm, PU-lijm, siliconenkit en acrylaatkit.
Uit de praktijk blijkt vooral:
Hoewel Tec7 heel breed inzetbaar is, is het niet altijd de beste keuze voor elke specialistische toepassing. Voor sommige daksystemen (zoals EPDM of bitumen details) bestaan specifieke kitten of lijmen die technisch beter passen.
Tec7 staat bekend als een van de meest gebruikte alles-in-1 kitten binnen de bouw- en dakbranche. Het product wordt vaak gekozen omdat het kan lijmen, afdichten en monteren met één product.
De kit heeft een sterke aanvangshechting en blijft na uitharding elastisch, waardoor hij geschikt is voor veel voorkomende toepassingen zoals aansluitingen, afdichtingen en montagedetails.
Een belangrijk voordeel van Tec7 is de brede toepasbaarheid op verschillende materialen zoals metaal, steen, hout en veel kunststoffen. Hierdoor wordt het vaak ingezet als universele oplossing op de bouwplaats.
Wel is het belangrijk om te weten dat Tec7 niet voor elke specifieke daktoepassing de beste keuze is. Voor sommige systemen (zoals specifieke EPDM- of bitumenverbindingen) zijn gespecialiseerde lijmen of kitten vaak geschikter.
Zowel de Grun dakbrander als de Sievert Titanium dakbrander worden gebruikt voor het verwerken van bitumineuze dakbedekking, maar ze verschillen duidelijk in materiaalkeuze, balans en gebruikerservaring.
De Grun dakbranders zijn populair vanwege de stevige en robuuste constructie. Veel dakdekkers werken al jarenlang met Grun branders en waarderen vooral de eenvoudige, krachtige werking en betrouwbaarheid tijdens zware dakwerkzaamheden. De branders voelen solide aan en worden vaak gezien als “echte werkbranders”.
De Sievert Titanium dakbranders zijn ontwikkeld met focus op ergonomie en gewichtsreductie. Dankzij de titanium constructie zijn deze branders aanzienlijk lichter dan traditionele modellen. Hierdoor wordt de fysieke belasting tijdens lange werkdagen verminderd, wat vooral merkbaar is bij langdurig brandwerk op grotere daken.
In de praktijk is de keuze vaak persoonlijk:
Werk je graag met stevig en traditioneel gereedschap dat tegen een stootje kan? Dan kiezen veel dakdekkers voor Grun.
Wil je juist fysieke belasting verminderen tijdens lange werkdagen en comfortabeler werken? Dan is een Sievert Titanium dakbrander vaak de favoriete keuze.
Zowel de PL10 varkenshaarbrander als de Grun strokenbrander worden veel gebruikt bij het verwerken van bitumineuze dakbedekking en randstroken. Welke brander het prettigst werkt, is in de praktijk vaak een persoonlijke voorkeur van de dakdekker.
De PL10 varkenshaarbrander staat vooral bekend om de metalen beschermplaat onder de branderkop. Hierdoor blijft de brander stabiel liggen wanneer deze tijdens het werk even wordt neergelegd. Dit verkleint de kans op omvallen en helpt brandschade aan het dakvlak voorkomen. Juist dit veiligheidsaspect is voor veel dakdekkers een groot voordeel.
De Grun strokenbrander heeft een andere vormgeving en werkt met een brandersteun. Hierdoor ligt de brander anders in de hand en ervaren sommige dakdekkers deze als prettiger of ergonomischer tijdens langdurig gebruik. Een strokenbrander met steun kan echter wel sneller omvallen wanneer deze niet goed wordt neergezet.
Werk je veel op details en wil je een brander die je veilig kunt neerleggen zonder na te denken? Dan kiezen veel dakdekkers voor een PL10 varkenshaarbrander.
Vind je ergonomie en een andere handligging belangrijker tijdens langdurig brandwerk? Dan kan een Grun strokenbrander prettiger werken
Zowel de Delphin 03 als het KR-8 dakdekkersmes worden veel gebruikt door dakdekkers, maar ze verschillen in ontwerp en gebruikservaring.
De Delphin 03 heeft binnen de dakbranche een sterke reputatie opgebouwd als betrouwbaar kwaliteitsmes. Het mes staat bekend om de degelijke afwerking, duurzaamheid en het veilige gebruik tijdens dagelijkse dakwerkzaamheden.
Het KR-8 dakdekkersmes is ontwikkeld als alternatief op het bekende Stanley Titan model. Door de aangepaste vormgeving heeft het mes een andere grip en ergonomie, waardoor het prettig in de hand ligt bij langdurig gebruik. Dit kan vooral bij intensief snijwerk in dakmaterialen zoals bitumen, isolatie en EPDM als comfortabel worden ervaren.
Werk je graag met een bewezen kwaliteitsmes dat al jarenlang populair is onder dakdekkers? Dan is de Delphin 03 een veelgekozen optie.
Zoek je juist een mes met een andere grip en ergonomische vormgeving voor comfortabel langdurig gebruik? Dan kan het KR-8 dakdekkersmes een interessante keuze zijn.
Dakdekkersmes (haakmes/Delphin) zijn ontworpen voor het snijden van bitumen dakbedekking, EPDM folie en isolatieplaten. Het gebogen haakblad snijdt scherp en veilig zonder door te schieten. Asfaltmessen hebben een stevigere constructie voor het snijden van dikker materiaal zoals harde bitumenlagen.
Resitrix is een bitumen-EPDM hybride dakbedekking die de voordelen van beide materialen combineert: de UV- en weerbestendigheid van EPDM met de verwerkingseigenschappen van bitumen. Resitrix SK/W Full Bond is zelfklevend en kan worden aangebracht zonder brander of speciale lijm, wat het verwerkingsproces vereenvoudigt.
KR-8 Spraybond is een contactlijm die wordt gebruikt voor het verlijmen van EPDM dakbedekking op geschikte ondergronden. Omdat het een contactlijm is, moeten zowel de ondergrond als de onderzijde van het EPDM gelijkmatig worden ingespoten. Zodra de lijm voldoende is aan-gedroogd, worden beide lagen op elkaar gedrukt voor een sterke en directe hechting.
Het rendement van een Spraybond drukvat ligt gemiddeld tussen de 55 en 80 m² EPDM per vat. Dit hangt sterk af van de ondergrond en de manier van verwerken. Op een vlakke, niet-zuigende ondergrond haal je vaak een hoger rendement, terwijl een ruwe of poreuze ondergrond meer verbruik vraagt.
Ook omstandigheden zoals temperatuur en spuittechniek hebben invloed op het verbruik. Belangrijk is dat beide oppervlakken gelijkmatig worden behandeld om een goede en duurzame hechting te garanderen.
Twijfel je hoeveel Spraybond drukvaten je nodig hebt voor jouw EPDM dak? Wij helpen je graag met een nauwkeurige berekening op basis van jouw project.
Breng de primer aan met een schuurpad of schuurspons op het schone, droge EPDM-oppervlak. Laat minimaal 5-15 minuten drogen (afhankelijk van het weer) tot de primer droog is maar nog plakkerig aanvoelt (tack-test). Breng daarna de tape of zelfklevende strip aan en druk stevig aan met een aandrukrol voor optimale verbinding.
Of je EPDM primer nodig hebt, hangt af van de toepassing. Voor het verlijmen van EPDM dakbedekking op het dakvlak met contactlijm is geen primer nodig. Zodra EPDM echter op EPDM verwerkt wordt, is primer wél essentieel voor een duurzame en waterdichte verbinding.
Een veelvoorkomend voorbeeld is het maken van een naadverbinding met splice tape. In dat geval moeten zowel de bovenzijde als de onderzijde van het EPDM, waar de splice tape tussenkomt, eerst geprimerd worden. De primer activeert het oppervlak van het EPDM rubber en zorgt ervoor dat de tape optimaal hecht.
Ook bij toepassingen zoals flashing tape, hoekstukken, dakdoorvoeren en reparaties wordt vaak EPDM primer gebruikt. Zorg er altijd voor dat het oppervlak schoon, droog en vetvrij is voordat de primer wordt aangebracht. Zo voorkom je loslatende naden en verleng je de levensduur van de EPDM dakbedekking.
Twijfel je welke primer of tape geschikt is voor jouw EPDM dakproject? Wij helpen je graag met professioneel advies en de juiste producten voor een waterdichte afwerking.
QuickPrime Plus is verplicht op alle oppervlakken waar EPDM-tape, zaagsnede tape of zelfklevende producten worden aangebracht. De primer reinigt het EPDM-oppervlak, verhoogt de hechting en activeert het oppervlak voor optimale verbinding. Zonder primer kunnen naden loslaten en waterdichtheid niet worden gegarandeerd.
Dat kan! Elevate zelfklevende EPDM kan in veel gevallen worden aangebracht op diverse ondergronden. Wel dient de ondergrond droog, stof- en vetvrij te zijn. Onderlinge verbindingen van Elevate materialen zoals flashing, splice tape en EPDM kit, dienen de oppervlakten wel te worden geprimerd met Elevate QuickPrime Plus. Als vuistregel hanteren wij: alles wat je aan elkaar wilt maken, dient te worden geprimerd.
Ja, EPDM dakbedekking kun je in veel gevallen zelf aanbrengen, vooral bij kleinere en eenvoudig vormgegeven platte daken. EPDM wordt meestal verlijmd, waardoor er geen open vuur nodig is en het relatief veilig te verwerken is voor handige doe-het-zelvers.
Wel is een goede voorbereiding belangrijk: een schone, vlakke ondergrond en het nauwkeurig verlijmen van de banen zijn essentieel voor een waterdicht resultaat. Bij grotere of complexere daken wordt vaak aangeraden om het werk door een professional te laten uitvoeren.
Breng de lijm aan op zowel de EPDM-folie als de ondergrond met een verfroller of kwast. Laat beide oppervlakken minimaal 15-30 minuten drogen (open time) tot de lijm plakkerig aanvoelt. Leg de EPDM daarna voorzichtig op de ondergrond en druk stevig aan van het midden naar de randen om luchtbellen te voorkomen.
Bij gebruik van Elevate QuickSeam Splice Tape bedraagt de minimale overlap van de EPDM-banen 75 mm voor naadverbindingen. De tape heeft een breedte van circa 76 mm en dekt de naad volledig af. Zorg altijd voor een schone ondergrond en gebruik QuickPrime Plus voor maximale hechting.
EPDM kit wordt toegepast bij de afwerking van verschillende EPDM dakdetails om aansluitingen extra waterdicht af te werken. De kit wordt vaak gebruikt bij dakranden, opstanden, hemelwaterafvoeren, dakdoorvoeren en andere aansluitingen waar EPDM folie samenkomt met profielen of accessoires.
Daarnaast wordt EPDM kit regelmatig gebruikt als aanvullende afdichting bij kimfixatie, mechanische bevestigingen en randafwerkingen. De kit zorgt ervoor dat kleine openingen of overgangspunten goed worden afgesloten tegen vocht en weersinvloeden.
EPDM kit is geen vervanging voor een correcte verlijming of naadverbinding, maar dient als extra afdichting binnen het totale EPDM systeem.
Gebruik altijd een EPDM geschikte kit die compatibel is met de gebruikte dakmaterialen en het EPDM systeem.
dakmaterialenonline.nl is aangesloten bij WebwinkelKeur. Dit keurmerk staat voor vertrouwen en een veilige winkelomgeving.
De webshop is 24 uur per dag bereikbaar en je kunt op elk gewenst moment je bestelling plaatsen. Het magazijn is op werkdagen vanaf 07.30 uur tot 17.30 uur open.
Ja, je kunt je bestelling komen afhalen in ons magazijn. Dit doen we uitsluitend op afspraak, zodat we ook tijd voor je hebben.
Zie hiervoor ons retourbeleid op de pagina klantenservice.
We informeren je over de levertijd. Mocht je hier niet op willen wachten, dan wordt je bestelling geannuleerd en het betaalde bedrag naar je terug gestort.
De verzendkosten worden berekend aan de hand van het gewicht en afleveradres. Wanneer je de bestelling gaat afronden en betalen, kun je de verzendkosten uit laten rekenen aan de hand van je afleveradres.
Door de enorm gestegen brandstofprijzen hebben we op dit moment geen franco leveringen meer. We houden de situatie nauwlettend in de gaten en proberen zo snel mogelijk weer een frnco grens in te stellen. We hopen hierbij op je begrip.
De Leister Triac S is een professionele heteluchtfohn die wordt gebruikt voor het lassen van PVC dakbedekking, Resitrix EPDM en Icopal Universal. Met het breedsleufmondstuk kunnen brede naden en overlappen efficiënt worden gelast.
IKO Hybritech MS Detail 1 liter is een vloeibare, elastische afdichting die je gebruikt voor het waterdicht maken van moeilijke dakdetails bij bitumen dakwerkzaamheden.
Je past dit product toe op plekken zoals:
Het product wordt gebruikt waar traditionele bitumen dakrollen niet goed verwerkt kunnen worden of extra detailafwerking nodig is. Het vormt na uitharding een naadloze, flexibele en waterdichte laag die aansluit op de bestaande dakbedekking
IKOpro StickAll bitumenkit 310ml is een reparatiekit die wordt gebruikt als noodoplossing bij lekkages of beschadigingen in bitumineuze dakbedekking.
Je past het toe voor tijdelijke afdichting van:
De kit zorgt voor een snelle, elastische en waterdichte afdichting zodat verdere schade wordt voorkomen totdat een permanente reparatie kan worden uitgevoerd door een dakdekker.
Ja, de Werkschoen Elten Anderson Roof S3 met gesp voldoet aan de EN ISO 20345 S3-norm. Dit omvat een stalen neuskap (200 joule), doorslagbeveiliging, antistatische eigenschappen, waterbestendigheid en energieabsorptie in de hiel. De schoen is gecertificeerd voor gebruik op bouwplaatsen en daken.
Ja, de Werkschoen Grisport Safety 803 met veter hoog voldoet aan de EN ISO 20345 S3-norm. Dit omvat een stalen neuskap (200 joule), doorslagbeveiliging, antistatische eigenschappen, waterbestendigheid en energieabsorptie in de hiel. De schoen is gecertificeerd voor gebruik op bouwplaatsen en daken.
Ja, de Werkschoen Sixton Muscle high BOA S3 zw/gr voldoet aan de EN ISO 20345 S3-norm. Dit omvat een stalen neuskap (200 joule), doorslagbeveiliging, antistatische eigenschappen, waterbestendigheid en energieabsorptie in de hiel. De schoen is gecertificeerd voor gebruik op bouwplaatsen en daken.
Verfrollers worden gebruikt voor het aanbrengen van EPDM bonding adhesive, primers en bitumenprimer op grote dakoppervlakken. Aandrukrollen worden gebruikt om EPDM naden, tapes en zelfklevende strips stevig aan te drukken voor een maximale kleefverbinding zonder luchtbellen.
Verfrollers worden gebruikt voor het aanbrengen van EPDM bonding adhesive, primers en bitumenprimer op grote dakoppervlakken. Aandrukrollen worden gebruikt om EPDM naden, tapes en zelfklevende strips stevig aan te drukken voor een maximale kleefverbinding zonder luchtbellen.
Spunbond polyester scheidingsvlies wordt aangebracht tussen de isolatielaag en de dakbedekking om directe verkleving te voorkomen en spanning in de dakbedekking te reduceren. Het vlies absorbeert ook kleine oneffenheden in de isolatie en zorgt voor een egale ondergrond voor de dakbedekking.
Bij spunbond scheidingsvlies geldt een minimale overlap van 100-150 mm aan de lange zijden en 200 mm aan de korte zijden (stootvoegen). De banen mogen niet worden verlijmd; ze liggen los en worden ter plaatse gehouden door de dakbedekking. Zorg dat het vlies strak en rimpelvrij ligt voor een goed eindresultaat.
Renolit Alkorplus producten zijn primair geformuleerd voor gebruik met Alkorplan PVC dakbedekking. Voor gebruik op andere PVC merken dient u een hechtproef uit te voeren. Niet alle PVC dakbedekkingen hebben dezelfde samenstelling en kunnen afwijkende hechtresultaten geven met vreemde lijm- en lasproducten.
Gebruik een accuboormachine of slagschroevendraaier met een zeskantige dop 5/16" bit. Stel het koppelmoment zodanig in dat de neopreen ring wordt samengedrukt maar niet wordt beschadigd. Te strak aandraaien kan de ring beschadigen en lekkage veroorzaken.
Steenwol mastiekhoeken worden aangebracht bij de overgang van het horizontale dakvlak naar de verticale opstand (gevel, dakopbouw). Ze creëren een afgeronde hoek waardoor de bitumen dakbedekking vloeiend kan overgaan van horizontaal naar verticaal zonder te kraken of spanning op te bouwen. Dit voorkomt scheurvorming in de dakbedekking bij temperatuurwisselingen.
De DS-H 5.2 is een hexagonale (zeskant) dakschroef voor bevestiging in hout, geschikt voor stalen dakconstructies. De DS-S 4.8 is een scherpe puntschroef die ook in staal boort zonder voorboren.
De schroeflengte moet minimaal 25 mm langer zijn dan de totale dikte van de isolatie en dakbedekking. Bereken de totale dakopbouwdikte en voeg 25-30 mm toe voor de bevestiging in de ondergrond.
De Zelfborende dakkapschroef 4.8x35 is speciaal ontwikkeld voor de bevestiging van plastisol afdekkappen op dakranden. Dankzij de zelfborende punt kan de schroef direct in het materiaal worden bevestigd.
De schroeven zijn verkrijgbaar in verschillende RAL-kleuren, zodat ze visueel goed aansluiten bij het dakrandprofiel en zorgen voor een nette afwerking van het dak.
Bij een kleine daklekkage, bijvoorbeeld aan je dak, zou je kunnen denken aan Tec7-wp7-201-waterdichtingsspray. Dit is een handige spray die je direct helpt in geval van een noodreparatie bij kleine lekkages. Ook zou het kunnen dat je meer geholpen bent met de Tec7 Rooftape.
Wanneer er plassen water op een plat dak blijven staan, is het vaak mogelijk om het afschot te verbeteren zonder de complete dakconstructie te vervangen.
Veelgebruikte oplossingen zijn:
Het verbeteren van het afschot is vaak een goed moment om ook naar de isolatie van het dak te kijken. Door afschot en isolatie te combineren verbeter je niet alleen de afwatering, maar vaak ook de energieprestatie van het gebouw.
Wel is het belangrijk om rekening te houden met de bestaande dakopbouw. Door extra lagen aan te brengen veranderen de opbouwhoogte, het gewicht en de bouwfysische eigenschappen van het dak. Daarom is het verstandig om vooraf te beoordelen of de bestaande constructie, isolatie en dampremmende laag geschikt zijn voor de nieuwe situatie.
Een dakrenovatie is vaak hét moment om afschot en isolatie in één keer te verbeteren. Hierdoor wordt niet alleen de afwatering beter, maar kan ook het comfort en de energieprestatie van het gebouw worden verhoogd.
Een plat dak is nooit volledig vlak. Om te voorkomen dat regenwater op het dak blijft staan, wordt het dak onder afschot aangelegd richting de hemelwaterafvoer.
Volgens de Nederlandse bouwrichtlijnen moet een dak voldoende afschot hebben om hemelwater effectief af te voeren. Daarom wordt bij nieuwe platte daken doorgaans minimaal 16 mm afschot per meter aangehouden.
Te weinig afschot kan leiden tot:
Bij bestaande daken kan extra afschot worden gerealiseerd met afschotisolatie of een lichtgewicht afschotmortel zoals Isomix C-EPS.
Een kleine hoeveelheid water die kort na een regenbui op het dak achterblijft, betekent niet direct dat het afschot onvoldoende is. Blijven er langdurig plassen staan, dan kan het verstandig zijn om het afschot van het dak te controleren.
De juiste schroeflengte wordt bepaald door de totale dikte van de dakopbouw. Tel hiervoor de dikte van de isolatie, eventuele onderlagen en de drukverdeelplaat bij elkaar op. Vervolgens kies je een schroef die minimaal 25 mm in de onderconstructie grijpt.
In de praktijk adviseren wij 30 mm grip. Daarmee houd je wat extra marge, bijvoorbeeld wanneer het dakbeschot kleine hoogteverschillen heeft of de opbouw iets afwijkt van de theoretische maat.
Rekenvoorbeeld
Benodigde schroeflengte: 155 mm.
Uit onze praktijk merken we dat de schroeflengte vaak alleen op de isolatiedikte wordt gekozen. Juist de drukverdeelplaat en eventuele onderlagen worden daarbij nog wel eens vergeten. Door standaard uit te gaan van 30 mm grip in de onderconstructie voorkom je dat de schroef uiteindelijk nét te weinig houvast heeft.
Het aantal dakschroeven per vierkante meter wordt niet alleen bepaald door de isolatie, maar vooral door de windbelasting op het dak. Daarom wordt gewerkt met een bevestigingsplan waarin is vastgelegd hoeveel bevestigingspunten nodig zijn.
Bij veel standaard platte daken wordt uitgegaan van 4 tot 6 schroeven per m². Langs de dakranden en in de hoeken zijn vaak meer bevestigingen nodig, omdat daar de windbelasting hoger is dan op het midden van het dak.
Het benodigde aantal wordt onder andere bepaald door:
Uit onze praktijk merken we dat veel mensen het aantal schroeven alleen berekenen voor het dakvlak. Vergeet niet dat langs de dakranden en in de hoeken vaak extra schroeven nodig zijn. Juist daar is de windbelasting het hoogst en wordt een dichter bevestigingspatroon toegepast.
Dakschroeven zijn voorzien van een speciale corrosiebestendige coating die de schroef beschermt tegen vocht en weersinvloeden. De aanduiding 15 cycli verwijst naar de Kesternich-test (DIN 50018), een versnelde corrosietest waarbij schroeven worden blootgesteld aan een vochtige atmosfeer met zwaveldioxide.
Wanneer een schroef minimaal 15 testcycli succesvol doorstaat, voldoet deze aan de Europese basiseisen (EAD) voor standaard mechanische bevestigers op platte daken. Dit maakt een 15-cycli dakschroef geschikt voor de meeste woningen, bedrijfsgebouwen en reguliere klimaatomstandigheden.
In omgevingen met een hogere corrosiebelasting, zoals zwembaden, chemische industrie of direct aan de kust, worden vaak 30-cycli dakschroeven of RVS A2/A4 bevestigers voorgeschreven.
Uit onze praktijk merken we dat veel mensen denken dat 15 cycli iets zegt over de sterkte van de schroef. Dat is een veelvoorkomend misverstand. Het gaat juist om de duurzaamheid van de beschermende coating. Voor de meeste platte daken is 15 cycli een uitstekende keuze, maar bij agressievere omgevingen loont het om vooraf de juiste corrosieklasse te kiezen.
Universele dakschroeven zijn ontwikkeld voor het mechanisch bevestigen van dakisolatie en drukverdeelplaten op verschillende ondergronden, waaronder hout. De schroef snijdt zichzelf in het hout vast en zorgt voor een sterke bevestiging wanneer de juiste lengte wordt toegepast.
Bij het bepalen van de schroeflengte tel je de totale dikte van de dakopbouw op en zorg je ervoor dat de schroef minimaal 25 mm in de houten onderconstructie grijpt. Vanuit de praktijk adviseren wij om uit te gaan van 30 mm grip, zodat de bevestiging ook bij kleine maatafwijkingen voldoende houvast behoudt.
Uit onze praktijk merken we dat universele dakschroeven in houten dakconstructies uitstekend functioneren, mits de schroef niet te kort wordt gekozen. Vooral bij renovaties blijkt de werkelijke dikte van het dakbeschot soms af te wijken van de verwachting. Door vooraf de constructie te controleren en voldoende grip aan te houden, voorkom je problemen tijdens de montage.
Een universele dakschroef is ontwikkeld voor het mechanisch bevestigen van dakisolatie en drukverdeelplaten op stalen dakconstructies. De schroef vormt tijdens het indraaien zelf de schroefdraad in het staal en is geschikt voor stalen dakplaten tot 0,70 mm dik.
Is de stalen onderconstructie dikker dan 0,70 mm, dan is een universele dakschroef minder geschikt. In dat geval adviseren wij een DS-S dakschroef, die speciaal is ontworpen voor dikkere stalen onderconstructies en daardoor een betrouwbare montage en goede grip biedt.
Kies daarnaast altijd de juiste schroeflengte, zodat de schroef voldoende in de onderconstructie grijpt.
Uit onze praktijk merken we dat de dikte van de stalen dakplaat regelmatig wordt onderschat. Vooral bij renovaties blijkt de staalplaat soms dikker te zijn dan verwacht. Controleer daarom vooraf de staaldikte. Tot 0,70 mm volstaat een universele dakschroef, maar bij dikkere staalplaten bespaar je veel tijd en voorkom je montageproblemen door direct voor een DS-S dakschroef te kiezen.
Een gewone schroef lijkt misschien op een dakschroef, maar is daarvoor niet ontworpen. Dakschroeven zijn gemaakt van sterker materiaal en zijn voorzien van een speciale corrosiewerende coating die beschermt tegen vocht en roestvorming.
Een gewone schroef kan sneller gaan roesten en is minder geschikt om de krachten op een plat dak langdurig op te vangen. Daarom worden voor de mechanische bevestiging van dakisolatie en dakbedekking altijd speciaal ontwikkelde dakschroeven toegepast.
Uit onze praktijk merken we dat het verschil aan de buitenkant vaak klein lijkt. Toch zijn juist de hogere sterkte en de corrosiewerende coating de eigenschappen die ervoor zorgen dat een dakschroef jarenlang betrouwbaar blijft functioneren op een plat dak.
Een normale houtschroef lijkt misschien op een dakschroef, maar is daarvoor niet ontworpen. Dakschroeven hebben een speciale schroefdraad, een corrosiebestendige coating en zijn afgestemd op de bevestiging van dakisolatie in hout of staal.
Daarnaast worden dakschroeven altijd gebruikt in combinatie met een drukverdeelplaat. Deze verdeelt de kracht van de schroef over een groter oppervlak, waardoor de isolatie niet beschadigt en de bevestiging betrouwbaar blijft.
Een gewone schroef mist deze eigenschappen en kan leiden tot een minder sterke bevestiging of voortijdige roestvorming.
Uit onze praktijk merken we dat een normale schroef soms wordt gebruikt omdat deze "nog op de plank ligt". Dat lijkt een voordelige oplossing, maar op een plat dak vormt de schroef samen met de drukverdeelplaat één bevestigingssysteem. Door de juiste dakschroef te gebruiken voorkom je problemen met grip, corrosie en de levensduur van de bevestiging.
De aanduiding 15 en 21 cycli verwijst naar de Kesternich-test (DIN 50018), een versnelde corrosietest waarbij schroeven worden blootgesteld aan een vochtige atmosfeer met zwaveldioxide.
Voor de meeste woningen en bedrijfsgebouwen is een 15-cycli schroef voldoende. Wanneer een project hogere eisen stelt aan de duurzaamheid van de bevestiging, kan een 21-cycli schroef de betere keuze zijn.
Uit onze praktijk merken we dat de keuze voor 21 cycli vaak al in het bestek staat vermeld. Controleer daarom vooraf welke corrosieklasse voor jouw project is voorgeschreven. Een hogere cycli-classificatie is niet automatisch altijd nodig, maar moet aansluiten bij de eisen van het gebouw en de omgeving.
Drukverdeelplaten worden voorzien van een speciale coating die voorkomt dat het staal gaat roesten. Deze coating beschermt de plaat tegen vocht en andere weersinvloeden die gedurende de levensduur van het dak kunnen optreden.
De roestbestendigheid (corrosiebestendigheid) wordt getest volgens de Kesternich-test (DIN 50018). Daardoor zijn kwalitatieve drukverdeelplaten geschikt voor de meeste woningen en bedrijfsgebouwen onder normale klimaatomstandigheden.
Bij projecten met een agressiever milieu, zoals zwembaden, chemische industrie of locaties direct aan de kust, kunnen hogere eisen gelden voor de corrosiebestendigheid van het complete bevestigingssysteem.
Uit onze praktijk merken we dat veel mensen alleen naar de dakschroef kijken. Een drukverdeelplaat en dakschroef vormen samen één bevestigingssysteem. Door beide onderdelen met een corrosiebestendige coating te gebruiken, blijft de bevestiging jarenlang betrouwbaar.
Drukverdeelplaten worden gebruikt om de kracht van de dakschroef over een groter oppervlak van de isolatie te verdelen. Hoeveel drukverdeelplaten je nodig hebt, wordt bepaald door het bevestigingsplan.
Bij veel standaard platte daken wordt uitgegaan van 4 tot 6 bevestigingen per m², maar langs dakranden, hoeken en op hogere gebouwen zijn vaak meer bevestigingen nodig. Daar is de windbelasting namelijk groter dan in het midden van het dak.
Het benodigde aantal wordt onder andere bepaald door:
Uit onze praktijk merken we dat veel mensen alleen uitgaan van het aantal platen voor het dakvlak. Vergeet niet dat langs de dakranden en in de hoeken vaak extra drukverdeelplaten nodig zijn. Juist daar is de windbelasting het hoogst en worden meer bevestigingspunten toegepast.
Drukverdeelplaten zijn ronde of vierkante metalen platen die samen met schroeven worden gebruikt om isolatie en dakbedekking vast te zetten op de onderconstructie.
De belangrijkste functie van een drukverdeelplaat is het verdelen van de kracht van de schroef over een groter oppervlak. Hierdoor wordt voorkomen dat de isolatie of dakbedekking inscheurt of beschadigt op het bevestigingspunt.
Doordat de druk wordt verdeeld, ontstaat er een stabiele en veilige bevestiging van het complete daksysteem, ook bij windbelasting of werking van het materiaal.
Drukverdeelplaten worden veel toegepast bij PIR isolatie en mechanische dakbedekkingssystemen, vaak in combinatie met kimfixatie en randbevestiging.
Samengevat:
Condens ontstaat wanneer warme, vochtige lucht in de dakconstructie terechtkomt en daar afkoelt. Het vocht in die lucht kan dan neerslaan in de vorm van waterdruppels, wat op termijn schade kan veroorzaken.
Een correcte dakopbouw is daarom essentieel. Van onder naar boven ziet een standaard plat dak er als volgt uit:
De dampremmende laag voorkomt dat vochtige binnenlucht in de isolatie en dakconstructie kan doordringen. De isolatie houdt de constructie warm, waardoor de kans op condensvorming sterk wordt verminderd.
Daarnaast is het belangrijk om:
Condens ontstaat niet door regen of lekkage van buitenaf, maar door vocht uit de binnenlucht. De juiste volgorde in de dakopbouw is daarom cruciaal om structurele vochtschade te voorkomen.
Lucht bevat altijd een bepaalde hoeveelheid vocht in de vorm van waterdamp. Wanneer warme lucht afkoelt, kan deze minder vocht vasthouden. Zodra de temperatuur voldoende daalt, slaat het vocht neer als condens.
Een bekend voorbeeld is een spiegel die beslaat na het douchen of waterdruppels aan de binnenzijde van een raam in de winter.
Ook in dakconstructies kan condens ontstaan. Dit gebeurt wanneer warme, vochtige lucht vanuit het gebouw in de dakopbouw terechtkomt en daar afkoelt. Wanneer onvoldoende isolatie of een verkeerd geplaatste dampremmende laag aanwezig is, kan vocht zich ophopen in de constructie.
Op termijn kan dit leiden tot:
Daarom spelen isolatie, ventilatie en een goed geplaatste dampremmende laag een belangrijke rol bij een duurzame dakopbouw.
Condens ontstaat niet doordat er water van buiten naar binnen komt, maar doordat vocht uit de binnenlucht neerslaat op een koud oppervlak. Daarom zijn isolatie en dampremming minstens zo belangrijk als een waterdichte dakbedekking.
Een varkenshaarbrander, zoals de PL10, is voorzien van een beschermplaat rond de branderkop. Deze biedt extra bescherming tijdens het werken en zorgt er bovendien voor dat de brander stabiel kan worden neergelegd.
Dat is vooral praktisch bij het verwerken van bitumineuze dakbedekking. Wanneer een gewone strokenbrander omvalt en de hete branderkop rechtstreeks op de nieuwe dakbedekking terechtkomt, kan deze de dakbedekking beschadigen of zelfs een gat in de baan branden.
Een varkenshaarbrander geeft hierdoor tijdens het werken een extra gevoel van controle en veiligheid.
De varkenshaarbrander is bij veel dakdekkers een bewuste voorkeur, vooral vanwege de beschermplaat en de manier waarop de brander tijdens het werk kan worden neergelegd. Tegelijkertijd is het een kwestie van persoonlijke voorkeur en gewenning: niet iedere dakdekker werkt graag met een varkenshaarbrander. Een gewone strokenbrander kan voor sommige werkzaamheden en gebruikers juist de voorkeur hebben.
Het gaat dus niet om de vraag welke brander beter is, maar welke brander het beste past bij de manier waarop je werkt.
De PL10 heeft een compacte branderkop waarmee je de vlam gericht kunt inzetten. Hierdoor is de brander vooral geschikt voor werkzaamheden waarbij je meer controle over de vlam nodig hebt dan bij een grote dakbrander.
De varkenshaarbrander wordt onder andere gebruikt voor het verwerken van bitumen randstroken, aansluitingen en andere details. Door de compacte uitvoering kun je ook op plaatsen werken waar een grotere brander minder praktisch is.
Een varkenshaarbrrander is vooral een detailbrander. Voor het branden van grote dakvlakken is een grotere dakbrander efficiënter, terwijl de PL10 juist handig is voor nauwkeurig werk aan randen, aansluitingen en stroken.
De naam varkenshaarbrander wordt in de praktijk veel gebruikt; de officiële benaming is varkenshaarafbrander.
De male slangpilaar met wartelmoer wordt rechtstreeks op de aansluiting achter op de dakbrander gemonteerd. De bijpassende female snelkoppeling wordt aan de gasslang bevestigd.
Door beide delen in elkaar te klikken ontstaat een praktische snelverbinding tussen de gasslang en de dakbrander. Hierdoor kun je de brander eenvoudig aansluiten en loskoppelen zonder de gasslang iedere keer los te schroeven.
Een snelkoppeling direct achter op de dakbrander is vooral praktisch wanneer je regelmatig van brander wisselt of de brander na gebruik snel wilt kunnen losnemen. Gebruik altijd een snelkoppeling en aansluitdelen die geschikt zijn voor propaan en voor de betreffende gasinstallatie
Een snelkoppeling bestaat uit twee delen: een female snelkoppeling en een bijpassende male steeknippel. Hierdoor kun je een dakbrander eenvoudig op de gasslang aansluiten en weer losnemen zonder de gasslang iedere keer los te schroeven.
De Walther snelkoppeling is geschikt voor toepassingen met propaan en wordt onder andere gebruikt bij gasbranders. De koppeling is zo uitgevoerd dat de gasdoorstroming wordt afgesloten wanneer de verbinding wordt losgekoppeld.
Een snelkoppeling is vooral handig wanneer je regelmatig van dakbrander wisselt of de brander na gebruik eenvoudig van de gasslang wilt losnemen. Controleer altijd of de female en male uitvoering bij elkaar passen en geschikt zijn voor de betreffende gasinstallatie.
Een slangbreukventiel (beveiliging) wordt tussen de gasfles en de gasslang geplaatst. Onder normale omstandigheden stroomt het gas door het ventiel naar de aangesloten apparatuur.
Wanneer de gasslang breekt of onverwacht losraakt, ontstaat er in korte tijd een veel grotere gasstroom. Het slangbreukventiel reageert hierop door de gastoevoer automatisch te beperken of af te sluiten.
Een slangbreukventiel is daarmee een belangrijk onderdeel van de gasveiligheid bij toepassingen met propaan, bijvoorbeeld bij het gebruik van een dakbrander.
Bij werkzaamheden met een dakbrander bevindt de gasfles zich vaak op enige afstand van de brander en wordt gewerkt met een relatief lange gasslang. Een beschadigde of losgeraakte slang kan daardoor voor een ongecontroleerde gasuitstroom zorgen.
Een slangbreukventiel is daarom een eenvoudige veiligheidsvoorziening die helpt de gevolgen van een slangbreuk of het losschieten van de slang te beperken.
Wanneer propaan uit een gasfles wordt afgenomen, verdampt het vloeibare propaan in de fles. Voor dit verdampingsproces is warmte nodig. Bij een hoge gasafname wordt daardoor veel warmte aan de gasfles onttrokken. De fles koelt af en bij lage buitentemperaturen kan hierdoor rijp- of ijsvorming ontstaan. Tegelijkertijd kan de gasdruk in de fles teruglopen.
Dit komt vooral voor bij het gebruik van krachtige dakbranders die gedurende langere tijd veel propaan verbruiken.
Er zijn verschillende manieren om dit probleem te beperken. Een gasflesverwarming helpt de gasfles beter op temperatuur te houden, waardoor de gasdruk minder snel terugloopt.
Een andere oplossing is een 2-flessen koppeling. Hiermee wordt de gasafname over twee propaanflessen verdeeld. Iedere fles wordt hierdoor minder zwaar belast, waardoor de beschikbare gascapaciteit wordt vergroot.
Gebruik een gasfles nooit rechtstreeks met een brander of andere warmtebron om bevriezing tegen te gaan. Gebruik hiervoor uitsluitend een daarvoor bestemde gasflesverwarming.
Uit onze praktijk merken we dat bevriezing vooral een probleem wordt wanneer een krachtige dakbrander langdurig veel gas vraagt, bijvoorbeeld tijdens het branden van bitumen op koude winterdagen. De gasfles kan dan zo sterk afkoelen dat de gasdruk terugloopt en de brander minder vermogen levert.
Bij een hoge gasafname kan een gasflesverwarming helpen om dit probleem te beperken. Bij langdurig en intensief gebruik kan ook een 2-flessen koppeling een praktische oplossing zijn doordat de gasafname over twee flessen wordt verdeeld.
Heb je een lege Rijngas gasfles? Dan kun je deze bij DakmaterialenOnline omwisselen voor een nieuwe volle Rijngas gasfles. Wij hebben onder andere de Rijngas 10,5 kg propaanfles op voorraad.
Voor het omruilen geldt dat de lege fles van Rijngas moet zijn. Gasflessen van andere fabrikanten kunnen wij niet innemen voor omruiling.
Omdat gasflessen niet met de reguliere pakketdienst worden verzonden, zijn deze bij DakmaterialenOnline uitsluitend af te halen.
Uit onze praktijk merken we dat klanten soms met een lege gasfles van een ander merk komen en ervan uitgaan dat iedere gasfles kan worden omgewisseld. Dat is niet het geval. Controleer daarom vooraf het merk van je lege gasfles, zodat je weet of deze voor omruiling in aanmerking komt.
Gasflessen staan onder hoge druk en worden daarom periodiek gecontroleerd. De leeftijd van een gasfles alleen bepaalt niet of deze nog veilig gebruikt mag worden. Een oudere fles kan nog geschikt zijn wanneer deze volgens de geldende voorschriften is gekeurd.
Kijk daarom op de gasfles naar de aanwezige keurings- en datummarkeringen. Het productiejaar is niet hetzelfde als de datum waarop de fles opnieuw gekeurd moet worden.
Controleer daarnaast de fles regelmatig op roest, beschadigingen en andere zichtbare gebreken. Bij twijfel moet de fles niet meer worden gebruikt en moet deze door een deskundige worden beoordeeld.
De NVWA benadrukt dat gasflessen veilig moeten worden gebruikt en waarschuwt onder andere voor roest en corrosie, omdat hierdoor gaslekkage kan ontstaan.
Uit onze praktijk merken we dat het jaartal op een gasfles vaak wordt aangezien voor een uiterste gebruiksdatum. Dat is niet juist. Het productiejaar zegt alleen wanneer de fles is gemaakt. Voor de vraag of een gasfles nog gebruikt mag worden, moet je naar de keuringsmarkeringen en de staat van de fles kijken.
Propaan wordt in een gasfles onder druk vloeibaar opgeslagen. Zolang er vloeibaar propaan in de fles aanwezig is, ontstaat boven het vloeibare propaan een dampdruk. Deze druk verandert vooral door de temperatuur.
Bij benadering:
Een volle en een halflege propaanfles hebben bij dezelfde temperatuur daarom vrijwel dezelfde druk. Pas wanneer er geen vloeibaar propaan meer aanwezig is, neemt de druk snel af.
Voor een 10,5 kg propaanfles geldt dus niet één vaste gasdruk. De druk wordt voornamelijk bepaald door de temperatuur van de fles.
Uit onze praktijk merken we dat vaak wordt gedacht dat een propaanfles minder druk heeft wanneer deze bijna leeg is. Dat klopt niet zolang er nog vloeibaar propaan in de fles zit. Een koude winterdag en een warme zomerdag kunnen daarentegen wél een aanzienlijk verschil in gasdruk geven.
Dit is ook belangrijk bij het werken met een dakbrander: de beschikbare gasdruk kan dus veranderen door de temperatuur van de gasfles en de omgeving.
Professionele dakbranders worden rechtstreeks aangesloten op een propaangasvoorziening met een geschikte gasslang. Een drukregelaar is hierbij normaal gesproken niet nodig. Het gebruik van een drukregelaar kan de gasdruk verlagen, waardoor de dakbrander niet meer de benodigde capaciteit kan leveren.
Een slangbreukventiel heeft een andere functie. Dit ventiel is bedoeld als veiligheidsvoorziening en sluit de gastoevoer af wanneer de gasstroom plotseling sterk toeneemt, bijvoorbeeld wanneer de gasslang breekt of losraakt. Hierdoor kan de hoeveelheid uitstromend gas worden beperkt.
Gebruik altijd een gasslang en veiligheidsonderdelen die geschikt zijn voor de betreffende dakbrander en volg de voorschriften van de fabrikant.
Uit onze praktijk merken we dat een drukregelaar regelmatig wordt gezien als een standaard onderdeel tussen de gasfles en een dakbrander. Bij professionele dakbranders is dat doorgaans niet het geval. De brander moet juist voldoende gasdruk beschikbaar hebben om zijn capaciteit te kunnen leveren.
Een slangbreukventiel is vanuit veiligheidsoogpunt een veel relevantere voorziening. Zeker bij het werken met lange gasslangen op een dak kan het een belangrijke extra beveiliging zijn.
Gasslangen worden tijdens het gebruik blootgesteld aan druk, temperatuurverschillen, vocht en mechanische belasting. Daardoor kan het materiaal na verloop van tijd verouderen, ook wanneer aan de buitenkant geen duidelijke beschadigingen zichtbaar zijn.
Controleer een gasslang daarom regelmatig op scheurtjes, uitdroging, poreusheid, beschadigingen en vervormingen. Bij twijfel moet de slang worden vervangen.
Voor gasslangen bij gasflessen adviseert de NVWA om een slang ouder dan 2 jaar uit veiligheidsoverwegingen te vervangen. Dit is een veiligheidsadvies en betekent niet dat iedere gasslang wettelijk na exact 2 jaar moet worden afgekeurd.
Het jaartal dat op een Robaform 20 bar gasslang staat, is het productiejaar. Hiermee kun je bepalen hoe oud de slang is.
Uit onze praktijk merken we dat er onder dakdekkers veel onduidelijkheid bestaat over de gebruiksduur van gasslangen. Vaak wordt gedacht dat een slang zolang gebruikt kan worden als deze er nog goed uitziet.
Omdat een gasslang een belangrijk onderdeel van de gasvoorziening van een brander is, adviseren wij om niet alleen naar de zichtbare staat te kijken, maar ook rekening te houden met de leeftijd van de slang. Bij twijfel of wanneer de slang ouder is dan het veiligheidsadvies aangeeft, is vervangen de veiligste keuze.
Icopal Universal wordt toegepast bij zowel nieuwbouw als renovatie. Bij renovatie kan de dakbaan onder bepaalde voorwaarden rechtstreeks op een bestaande bitumineuze dakbedekking worden aangebracht. De bestaande dakbedekking moet daarvoor technisch geschikt, droog en schoon zijn.
Afhankelijk van de dakopbouw kan Icopal Universal mechanisch worden bevestigd of volledig koud worden gekleefd met Icopal Bond. Bij verlijming op een bestaande bitumineuze dakbedekking moet deze geschikt zijn voor de gekozen methode. Een bestaande bedekking met fijn grind, een viltinlage of een mastiekbedekking is hiervoor niet geschikt.
Bij een renovatie is het niet altijd nodig om de bestaande dakbedekking volledig te verwijderen. Als de bestaande dakopbouw technisch geschikt is, kan Icopal Universal rechtstreeks over de bestaande bitumineuze dakbedekking worden aangebracht.
Heb je geen geschikte hete-luchtföhn voor het lassen van je dakbedekking? Wanneer je de te lassen materialen bij ons bestelt, kun je hiervoor bij ons een Leister Triac huren tegen een gereduceerd tarief.
Deze mogelijkheid bieden we onder andere bij Icopal Universal, Icopal 370K24 SA, Resitrix SK/W en PVC dakbanen. Welke lasmond en eventuele andere toebehoren nodig zijn, is afhankelijk van het materiaal dat je gaat verwerken.
Wil je gebruikmaken van deze mogelijkheid? Neem dan vooraf contact met ons op via e-mail of WhatsApp. We informeren je over de beschikbare apparatuur en de voorwaarden.
Voor een eenmalige of incidentele klus is het niet altijd nodig om zelf een professionele hete-luchtföhn aan te schaffen. Door een Leister Triac bij ons te huren in combinatie met de benodigde materialen, kun je met professionele apparatuur aan de slag zonder zelf te investeren.
Icopal Universal kan bij renovatie rechtstreeks op een bestaande bitumineuze dakbedekking worden aangebracht. De bestaande dakbedekking moet eerst worden gecontroleerd en vervolgens goed worden schoongemaakt en gedroogd.
De Universal kan vervolgens koud worden gekleefd met Icopal Bond of mechanisch worden bevestigd.
Niet iedere bestaande dakbedekking is geschikt als ondergrond. Zo zijn onder andere een bestaande bedekking met fijn grind, een viltinlage of een mastiekbedekking niet geschikt voor deze toepassing.
Bij renovatie kan Universal daardoor rechtstreeks over een bestaande bitumineuze dakbedekking worden aangebracht, zonder de oude dakbedekking automatisch volledig te hoeven verwijderen.
De staat en opbouw van het bestaande dak blijven daarbij bepalend. Controleer daarom altijd eerst of de bestaande dakbedekking technisch geschikt is om als ondergrond te dienen.
Bij een dakrenovatie wordt eerst beoordeeld wat de staat van de bestaande dakbedekking en de onderliggende dakopbouw is. Een bestaande dakbedekking kan vaak als ondergrond blijven liggen wanneer deze voldoende hecht, droog is en geen gebreken vertoont die de nieuwe dakopbouw kunnen beïnvloeden.
Verwijderen ligt meer voor de hand wanneer de bestaande dakbedekking ernstig beschadigd is, losligt, veel blazen of scheuren vertoont of wanneer er vocht in de dakopbouw aanwezig is. Ook wanneer de bestaande dakopbouw constructief of technisch niet geschikt is voor renovatie, kan volledige verwijdering noodzakelijk zijn.
Bij het overlagen moet daarnaast worden gekeken naar de totale dikte en opbouw van het nieuwe dak, de aansluitingen en dakdetails en de mogelijkheid om een goede waterafvoer te behouden.
Een oude dakbedekking hoeft dus niet automatisch van het dak af. Een goede beoordeling van de bestaande dakopbouw bepaalt of overlagen verantwoord is.
Bij twijfel is het verstandig eerst de bestaande dakbedekking en dakopbouw te laten beoordelen voordat je materiaal voor een renovatie bestelt.
Bij een groendak krijgt de dakbedekking te maken met langdurige vochtbelasting en begroeiing. Daarom moet de waterdichte laag geschikt zijn voor toepassing onder een groendak en bestand zijn tegen wortelgroei.
Bij bitumineuze dakbedekking kan bijvoorbeeld een wortelwerende toplaag worden toegepast. Ook zijn er EPDM- en POCB-dakbanen die geschikt zijn voor toepassing onder een groendak. Welke dakbedekking geschikt is, hangt onder andere af van het type groendak, de dakopbouw en de gekozen systeemoplossing.
Bij de aanleg van een groendak moet daarnaast aandacht worden besteed aan de bescherming van de dakbedekking, de waterafvoer en de detaillering rondom dakranden en doorvoeren.
Een groendak begint dus niet bij de begroeiing, maar bij een geschikte en goed beschermde waterdichte dakopbouw. Controleer daarom vooraf of de gekozen dakbedekking geschikt is voor de toepassing en of een aparte wortelwerende laag nodig is.
Icopal Universal kan, afhankelijk van de dakopbouw, koud worden verlijmd. Icopal Bond wordt hiervoor toegepast bij geschikte ondergronden en dakopbouwen.
Daarnaast is er Icopal Universal Contact Glue. Deze gebruiksklare contactlijm is bedoeld voor het verlijmen van Universal op een vlakke, droge ondergrond, zoals hout, beton, metaal of een bestaande bitumineuze ondergrond. De contactlijm is niet bedoeld voor het maken van de naden.
De naden van Icopal Universal worden met hete lucht gelast. De juiste lijm en verwerkingsmethode zijn daarom afhankelijk van de ondergrond en de complete dakopbouw.
Welke lijm je nodig hebt, hangt dus vooral af van waarop je de Universal gaat verlijmen en hoe het dak wordt opgebouwd. Voor het dakvlak kan Icopal Bond een geschikte oplossing zijn; voor specifieke verlijmingen kan Universal Contact Glue worden toegepast.
Belangrijk: de lijm is voor de verlijming, niet voor de naden. Die worden met hete lucht gelast.
Zelfklevende dakbedekking is niet alleen bedoeld voor dakranden, opstanden en andere details. Verschillende dakbanen zijn ontwikkeld om ook het volledige dakvlak zelfklevend of volledig verkleefd uit te voeren.
Binnen ons assortiment zijn bijvoorbeeld Icopal 370K24 SA, RESITRIX SK W en Elevate RubberGard EPDM SA hiervoor geschikt. Het gaat daarbij wel om verschillende systemen: Icopal 370K24 SA is een zelfklevende SBS-bitumen dakbaan, terwijl RESITRIX SK W en RubberGard EPDM SA zelfklevende EPDM-systemen zijn.
Welke dakbaan geschikt is, hangt af van de ondergrond, de dakopbouw en de voorschriften van het betreffende systeem. Zelfklevend betekent dus niet automatisch dat iedere dakbaan op iedere ondergrond kan worden toegepast.
Praktijkinzicht van DakmaterialenOnline
Een zelfklevende dakbaan kan dus zeker een volwaardige oplossing voor het dakvlak zijn. Het grote voordeel is dat je het dak kunt uitvoeren zonder open vuur en zonder op het dak nog een volledig lijmoppervlak te hoeven aanbrengen.
Een belangrijk verschil met veel traditionele bitumineuze dakbanen is de manier van verwerken. Icopal Universal kan zonder open vuur worden aangebracht. Afhankelijk van de dakopbouw kan de baan mechanisch worden bevestigd, worden verlijmd of losliggend worden geballast.
Dat maakt Universal vooral interessant bij daken en situaties waar werken met een brander niet gewenst of niet mogelijk is. De keuze voor Universal hangt daarbij niet alleen af van de dakbedekking zelf, maar ook van de ondergrond, de dakopbouw en de gewenste bevestigingsmethode.
Wij zien Icopal Universal vooral als een praktische oplossing wanneer je brandvrij wilt werken zonder over te stappen op EPDM of PVC. De verschillende verwerkingsmogelijkheden geven daarbij extra flexibiliteit.
Bij de keuze is het belangrijk om eerst naar de complete dakopbouw en de ondergrond te kijken. Niet iedere verwerkingsmethode is voor iedere dakconstructie geschikt.
Icopal Universal is ontwikkeld voor verwerking zonder open vuur. Afhankelijk van de dakopbouw kan de dakbaan mechanisch worden bevestigd, koud worden verlijmd of los worden geballast. De naden worden met hete lucht gelast, waardoor ook de naadafwerking zonder open vuur kan worden uitgevoerd.
De keuze voor Universal wordt echter niet alleen gemaakt vanwege het werken zonder brander. POCB is een duurzame dakbedekking die geschikt is voor een langdurige toepassing op platte en licht hellende daken. De combinatie van materiaaleigenschappen en verschillende verwerkingsmogelijkheden maakt Universal interessant voor zowel nieuwbouw als renovatie.
Bij situaties waarin open vuur een risico kan vormen, kan de brandvrije verwerking bovendien aansluiten bij de uitgangspunten van NEN 6050. De complete dakopbouw en de omstandigheden op het dak bepalen welke verwerkingsmethode moet worden toegepast.
Icopal Universal wordt in de praktijk dus om meerdere redenen gekozen. Het systeem biedt de mogelijkheid om volledig zonder open vuur te werken, maar ook de duurzaamheid en lange toepasbaarheid van POCB spelen een belangrijke rol.
Icopal Universal SA heeft een zelfklevende onderzijde en is ontwikkeld voor het brandveilig uitvoeren van onder andere dakranden, opgaand werk en andere kwetsbare details. De baan wordt koud verwerkt op een geschikte, met SA Primer voorbehandelde ondergrond. De overlappen worden met hete lucht gelast.
Wil je het volledige dakvlak met Icopal Universal uitvoeren, dan adviseren wij hiervoor de reguliere Icopal Universal. Deze dakbaan biedt daarvoor verschillende verwerkingsmogelijkheden. Afhankelijk van de dakopbouw kan de Universal mechanisch worden bevestigd of koud worden verlijmd met Icopal Bond. De naden worden met hete lucht gelast.
Universal SA zien wij vooral als een zelfklevende oplossing voor brandveilige detaillering. Voor het dakvlak zouden wij de reguliere Icopal Universal kiezen, omdat deze daarvoor is ontwikkeld en meer mogelijkheden biedt voor de bevestiging.
Bij het branden van bitumineuze dakbedekking moet vooraf worden beoordeeld wat zich onder en rondom het werk bevindt. Vooral bij houten of andere brandbare onderconstructies en bij bepaalde dakdetails kan het gebruik van open vuur een brandrisico opleveren.
In zulke situaties moet het dakdetail zo worden uitgevoerd dat het brandrisico wordt beperkt. Dat kan bijvoorbeeld door bepaalde delen van de dakopbouw koud of zelfklevend uit te voeren. Hiervoor zijn verschillende oplossingen beschikbaar, zoals Icopal Vedatop SU, Icopal 370K24 SA en Icopal Universal.
Ook EPDM kan een oplossing zijn wanneer je een dakbedekkingssysteem zonder open vuur wilt aanbrengen. Welke oplossing geschikt is, hangt af van de complete dakopbouw, de ondergrond en het betreffende detail.
Kom je op een dak een situatie tegen waarbij je twijfelt of je met de brander kunt werken, kijk dan eerst naar wat er onder en rondom het detail zit. NEN 6050 betekent niet dat de brander overal van het dak moet, maar wel dat je op bepaalde plaatsen een andere, brandveilige verwerkingsmethode moet kiezen.
Bij het branden van bitumen dakbedekking wordt gewerkt met open vuur. Dit kan risico's opleveren wanneer de vlam in contact kan komen met brandbare materialen in of rondom de dakconstructie. NEN 6050 beschrijft maatregelen om deze risico's bij het ontwerp en de uitvoering van dakdetails te beperken.
De norm is vooral van belang bij situaties waarbij brandbare materialen aanwezig zijn, bijvoorbeeld bij houten dakconstructies, dakranden, opstanden, doorvoeren en andere kwetsbare details. Hierbij moet worden voorkomen dat open vuur rechtstreeks in contact kan komen met de brandbare ondergrond of constructie.
Een manier om dit risico te beperken is het toepassen van een zelfklevende bitumineuze eerste laag, zoals Icopal Vedatop SU. Deze kan zonder open vuur worden aangebracht, waarna de verdere bitumineuze dakopbouw volgens de voorgeschreven methode kan worden uitgevoerd.
NEN 6050 gaat niet alleen over de dakbedekking, maar vooral over veilig werken met open vuur op het dak. Kijk daarom vóór het branden altijd naar de complete dakconstructie en de materialen rondom het werkgebied.
Thermosolo GS is niet uitsluitend een renovatieproduct. Op een nieuw dak kan de dakbaan als éénlaags systeem worden toegepast, mits de ondergrond geschikt is voor Thermosolo GS en de volledige dakopbouw daarvoor is ontworpen.
De dakbaan kan volgens BMI worden toegepast op ondergronden van steenachtige structuur, houten dakplaten zoals underlayment en multiplex en op gecacheerde hardschuim isolatieplaten. De keuze van de ondergrond en de verdere dakopbouw zijn daarbij bepalend.
Praktijkinzicht van DakmaterialenOnline
Thermosolo GS is daarmee zowel voor nieuwbouw als renovatie interessant. Bij een nieuw dak is het belangrijk om de dakopbouw vooraf goed samen te stellen, zodat de ondergrond en de Thermosolo GS als één passend systeem kunnen worden verwerkt.
Thermosolo GS heeft aan de bovenzijde een minerale afwerking en is bedoeld als zichtbare eindlaag van het dak. De dakbaan heeft een dikte van 4,7 mm en wordt geleverd op rollen van 1 × 5 meter.
De minerale afwerking beschermt de bovenzijde van de bitumineuze dakbaan tegen weersinvloeden. Een aparte beschermingslaag bovenop Thermosolo GS is daarom niet nodig.
Thermosolo GS is dus niet alleen een renovatielaag die later nog met een normale toplaag moet worden afgewerkt. De baan is zelf bedoeld als afgewerkte toplaag.
Thermosolo GS is speciaal ontwikkeld voor het renoveren van bestaande bitumineuze dakbedekkingen. De baan wordt met een brander verwerkt, waarbij de thermisch activeerbare Power-Thermstrepen aan de onderzijde worden geactiveerd. De bestaande bitumineuze dakbedekking vormt daarbij de ondergrond waarop de nieuwe dakbaan wordt aangebracht.
Niet iedere bestaande dakbedekking is hiervoor geschikt. Thermosolo GS kan niet worden gebrand op kunststof dakbedekkingen zoals EPDM, PVC en TPO. Bij een bestaand dak moet daarom eerst worden vastgesteld welk type dakbedekking aanwezig is en of deze geschikt is als ondergrond.
Ook de staat van de bestaande bitumineuze dakbedekking is belangrijk. Losliggende delen, ernstige beschadigingen, blazen of andere gebreken moeten eerst worden beoordeeld en waar nodig worden hersteld.
Bij renovatie is het belangrijk om eerst vast te stellen wat er al op het dak ligt. Thermosolo GS is een uitstekende renovatieoplossing voor een bestaand bitumineus dak, maar je kunt deze dakbaan niet zomaar op iedere bestaande dakbedekking branden.
Bij een gewone bitumen dakbaan 370 of 470 wordt de onderzijde doorgaans volledig met warmte verkleefd aan de ondergrond. Thermosolo GS heeft daarentegen een speciale onderzijde met thermisch activeerbare Power-Therm-strepen en Syntan-coating.
Deze opbouw is bedoeld om een gecontroleerde hechting en dampdrukverdeling te realiseren. Dat maakt Thermosolo GS bijzonder geschikt voor renovatietoepassingen waarbij een nieuwe laag over een bestaande bitumineuze dakbedekking wordt aangebracht.
Thermosolo GS is daarmee niet simpelweg een gewone bitumen toplaag met een andere naam, maar een dakbaan die specifiek is ontworpen voor deze renovatietoepassing.
Het belangrijkste verschil zit niet alleen in het bitumen zelf, maar vooral in de opbouw van de onderzijde. Juist die Power-Therm-technologie maakt Thermosolo GS geschikt voor de gecontroleerde verwerking op een bestaande bitumineuze dakbedekking.
Thermosolo GS is bedoeld voor renovatie en overlagen, maar dat betekent niet dat iedere bestaande bitumen dakbedekking zonder verdere voorbereiding kan worden voorzien van een nieuwe laag.
Wanneer de bestaande dakbedekking bijvoorbeeld ernstig beschadigd is, onvoldoende hecht of wanneer er problemen met vocht in de dakopbouw zijn, moet eerst worden vastgesteld wat de oorzaak is en of renovatie door overlagen technisch verantwoord is.
Ook bij meerdere bestaande lagen dakbedekking moet worden gekeken naar de totale dakopbouw en de beschikbare ruimte voor een nieuwe laag.
Een renovatiebaan is geen wondermiddel. Als het bestaande dak technisch niet meer geschikt is als ondergrond, is het verstandiger om eerst de oorzaak en de staat van de dakopbouw te beoordelen dan direct een nieuwe laag aan te brengen.
Bij een renovatie kan Thermosolo GS over een bestaande bitumineuze dakbedekking worden aangebracht. De Power-Therm-strepen aan de onderzijde zorgen voor een gecontroleerde hechting, terwijl de opbouw van de baan ruimte biedt voor dampdrukverdeling.
Voordat er wordt overlaagd, moet de bestaande dakbedekking worden gecontroleerd. Losliggende delen, ernstige beschadigingen, blaren of andere gebreken moeten eerst worden beoordeeld en waar nodig worden hersteld.
Ook moet worden gekeken naar de volledige dakopbouw. Een nieuwe dakbaan lost bijvoorbeeld een probleem met vocht in de isolatie of een andere bouwfysische oorzaak niet vanzelf op.
Overlagen is vaak een mooie renovatieoplossing, maar een nieuwe toplaag moet niet worden gebruikt om problemen in het bestaande dak te verbergen. Eerst bepalen of de bestaande dakopbouw geschikt is om te worden overlaagd en daarna pas de juiste renovatiebaan kiezen.
Voor het aanbrengen wordt de ondergrond voorbereid volgens de verwerkingsvoorschriften van Icopal. Afhankelijk van de ondergrond kan het nodig zijn deze met een geschikte primer voor te behandelen.
Tijdens het verwerken worden de Power-Therm-strepen met de brander geactiveerd. De naden worden volgens de voorgeschreven overlap thermisch gelast.
De verwerking moet zorgvuldig gebeuren, vooral bij naden, dakranden, opstanden en andere aansluitingen. Gebruik daarbij altijd de actuele verwerkingsvoorschriften van de fabrikant.
Thermosolo GS is geen dakbaan waarbij je alleen de baan hoeft uit te rollen en vervolgens even met de brander over de onderzijde gaat. De voorbereiding van de ondergrond is minstens zo belangrijk.
Thermosolo GS is vooral bedoeld voor het renoveren en overlagen van bestaande bitumineuze dakbedekkingen. De onderzijde is voorzien van thermisch activeerbare Power-Therm-strepen en een Syntan-coating. Hierdoor ontstaat een gecontroleerde verkleving en blijft ruimte aanwezig voor dampdrukverdeling.
De bestaande dakbedekking moet wel geschikt zijn om te worden overlaagd. Losliggende delen, ernstige beschadigingen of andere problemen in de bestaande dakopbouw moeten eerst worden aangepakt.
Thermosolo GS kan daarnaast als éénlaags systeem worden toegepast op onder meer steenachtige ondergronden, houten dakplaten en bepaalde gecacheerde hardschuim isolatieplaten.
Thermosolo GS is vooral interessant wanneer je een bestaand bitumen dak wilt renoveren zonder de bestaande dakbedekking volledig te verwijderen. De belangrijkste vraag is daarbij niet alleen of er een nieuwe laag overheen kan, maar vooral of de bestaande dakopbouw technisch geschikt is om te worden overlaagd.
De Icopal Eshaflex TK60 is een SBS-gemodificeerde bitumineuze dakbaan met aan de onderzijde thermbanen. Door deze thermbanen partieel te activeren ontstaat een gecontroleerde hechting aan de bestaande bitumineuze dakbedekking. De ruimte tussen de thermbanen zorgt voor een gecontroleerde verdeling van eventuele dampdruk.
De Thermosolo GS is eveneens een SBS-gemodificeerde bitumineuze renovatietoplaag. Deze is voorzien van een Syntan-coating en thermisch activeerbare Power-Thermstrepen. Ook hierbij wordt een gecontroleerde hechting gecombineerd met ruimte voor dampdrukverdeling.
De Thermosolo GS is daarmee de opvolgende oplossing voor de renovatietoepassing van TK60, maar beide producten zijn technisch niet volledig identiek. De juiste toepassing blijft afhankelijk van de bestaande ondergrond en de totale dakopbouw.
De overgang van TK60 naar Thermosolo GS betekent niet dat je bij iedere renovatie zonder meer TK60 één-op-één kunt vervangen door Thermosolo GS. Beoordeel altijd eerst de bestaande dakbedekking, de ondergrond en de dakopbouw. Op basis daarvan bepaal je welk renovatiesysteem het meest geschikt is.
Voordat TK60 wordt toegepast, moet de bestaande dakbedekking en de onderliggende dakopbouw worden beoordeeld. Blaren en plooien moeten eerst worden geopend, verwijderd of hersteld. Losliggende of onvoldoende gehechte daklagen zijn eveneens geen geschikte basis voor een nieuwe daklaag.
Ook wanneer sprake is van vochtproblemen, onvoldoende afschot of andere bouwfysische problemen, moet eerst de oorzaak worden vastgesteld. Een nieuwe daklaag aanbrengen lost deze problemen niet op en kan ze juist aan het zicht onttrekken.
Wanneer de bestaande dakopbouw technisch onvoldoende is, kan het noodzakelijk zijn om delen of het volledige bestaande daksysteem te verwijderen en voor een andere renovatiemethode te kiezen.
Overlagen is geen oplossing voor een dak dat technisch niet in orde is. We adviseren daarom altijd eerst de bestaande dakbedekking en dakopbouw goed te beoordelen. Pas wanneer de ondergrond daarvoor geschikt is, kan worden bepaald of TK60 een passende renovatieoplossing is.
Zowel de KR-8 Mec-Base P60 als de Icopal EshaBase P60 EW wordt toegepast als onderlaag binnen een meerlaags bitumineus dakbedekkingssysteem. Beide rollen beschikken over een KOMO CTG.
Het verschil zit vooral in de fabrikant en de samenstelling van het gebruikte bitumen. Icopal is een bekende en gevestigde merknaam binnen de dakbedekkingsbranche. KR-8 is een ander merk met een eigen productlijn en prijsstelling. Hoewel beide producten dezelfde toepassing hebben, kan de samenstelling van het bitumen per fabrikant verschillen.
Daarom is er niet zonder meer één product als de beste keuze aan te wijzen. De keuze hangt mede af van de voorkeur voor een bepaald merk, de gewenste productspecificaties en het beschikbare budget.
De KR-8 Mec-Base P60 en Icopal EshaBase P60 EW zijn beide volwaardige P60-bitumen onderlagen met KOMO CTG. De keuze tussen beide is in de praktijk vooral een kwestie van eigen voorkeur, merkvoorkeur en prijs.
Vedatop SU wordt toegepast als eerste laag binnen een meerlaags bitumineus daksysteem. Door de zelfklevende uitvoering kan deze laag zonder open vuur op de ondergrond worden aangebracht. Dit maakt de baan geschikt voor plaatsen waar brandveilig werken volgens NEN 6050 extra aandacht vraagt.
NEN 6050 geeft voorwaarden om het risico op brand bij werkzaamheden aan daken waarbij open vuur wordt gebruikt zo klein mogelijk te maken. Bij onder andere dakranden, opgaand werk en dakdoorvoeren moet worden voorkomen dat de ondergrond met open vuur in aanraking komt. Vedatop SU kan hier als zelfklevende eerste laag worden toegepast.
De ondergrond moet geschikt zijn voor de toepassing en wordt voor een goede hechting voorbehandeld met Icopal SA Primer. Vedatop SU kan worden toegepast binnen zowel APP- als SBS-bitumensystemen.
Vedatop SU gebruik je vooral daar waar je een bitumineuze dakopbouw wilt maken, maar bij het eerste deel van het dakdetail niet met open vuur wilt werken. Vooral bij houten en andere brandgevoelige ondergronden kan een zelfklevende eerste laag een belangrijke rol spelen.
De Icopal Eshaflex TK60 is een bitumineuze renovatiebaan die wordt aangebracht door middel van branden. De onderzijde is voorzien van thermbanen, waarmee een gecontroleerde hechting aan de bestaande bitumineuze ondergrond wordt verkregen.
Door deze opbouw is de TK60 geschikt voor renovatietoepassingen waarbij een nieuwe bitumineuze daklaag over een bestaande dakbedekking wordt aangebracht. De thermbanen zorgen daarbij voor een gecontroleerde verkleving en laten ruimte voor het verdelen van eventuele dampdruk vanuit de bestaande dakopbouw.
De bestaande dakbedekking moet vooraf wel technisch geschikt zijn om te worden overlaagd.
De Eshaflex TK60 is specifiek interessant bij renovatie van bestaande bitumineuze daken, omdat de thermbanen een gecontroleerde manier van verkleven mogelijk maken. Het product is echter geen oplossing voor een bestaande dakbedekking die bijvoorbeeld ernstige blaren, plooien, losliggende delen of andere technische problemen vertoont. De staat van de bestaande dakopbouw bepaalt uiteindelijk of TK60 de juiste keuze is.
De thermbanen aan de onderzijde zorgen voor een gecontroleerde hechting aan de bestaande bitumineuze dakbedekking. Hierdoor is TK60 uitermate geschikt voor renovaties waarbij een nieuwe bitumineuze daklaag wordt aangebracht zonder de bestaande dakbedekking volledig te verwijderen.
Voordat TK60 wordt toegepast, moet de bestaande dakbedekking goed worden gecontroleerd. Blaren, plooien, losliggende delen en beschadigingen moeten eerst worden verwijderd of hersteld. Ook eventuele bouwfysische problemen, zoals vocht in de dakopbouw, moeten vooraf worden beoordeeld.
TK60 is een praktische oplossing voor het overlagen van een bestaand bitumen dak, maar alleen wanneer de bestaande dakopbouw hiervoor geschikt is. Een nieuwe toplaag moet niet worden gebruikt om bestaande problemen simpelweg weg te werken. Eerst de ondergrond beoordelen en daarna bepalen of overlagen met TK60 de juiste renovatiemethode is.
Dampremmende PE folie T200 biedt een betrouwbare basisbescherming tegen vocht en condens. Door het lichte gewicht en de flexibele samenstelling is de folie eenvoudig te vervoeren, op maat te snijden en aan te brengen. De folie is breed inzetbaar bij daken, vloeren, wanden en renovatieprojecten. Daarnaast biedt de 60 μm variant een goede prijs-kwaliteitverhouding voor projecten waarin geen zware of volledig dampdichte bouwfolie nodig is.
Dampremmende en dampdichte folies hebben niet precies dezelfde werking. Een dampremmende folie beperkt de hoeveelheid waterdamp die door de constructie kan trekken, maar sluit deze niet volledig af. Een dampdichte folie heeft een veel hogere weerstand tegen waterdamp. Welke variant nodig is, hangt af van de constructie, het isolatiemateriaal, het binnenklimaat en de eisen van het bouwproject. De T200-folie van 60 μm is vooral bedoeld voor toepassingen waarin een basisdampremming volstaat.
Een dampremmende folie werkt alleen optimaal wanneer de laag zo veel mogelijk doorlopend en luchtdicht wordt aangebracht. Overlappingen tussen de foliebanen moeten daarom met geschikte tape worden afgeplakt. Ook aansluitingen op muren, vloeren, balken en kozijnen moeten zorgvuldig worden afgesloten. Rond leidingen, kabels en andere doorvoeren is extra aandacht nodig, omdat vochtige lucht anders alsnog via openingen in de isolatie kan komen.
De folie wordt doorgaans geplaatst aan de binnenzijde van de isolatie, dus aan de kant van de verwarmde ruimte. Op die manier wordt vochtige binnenlucht afgeremd voordat deze het koudere isolatiemateriaal en de achterliggende constructie kan bereiken. Een verkeerde plaatsing kan vochtophoping in de constructie veroorzaken. Bij twijfel over de juiste opbouw is het verstandig om de bouwtekening of het isolatieadvies te raadplegen.
Dankzij het lichte en flexibele materiaal is dampremmende PE folie T200 goed te gebruiken bij renovatiewerkzaamheden. De folie kan gemakkelijk worden aangebracht bij het na-isoleren van hellende daken, wanden en vloeren. Vooral op plaatsen waar de beschikbare werkruimte beperkt is, biedt de soepele folie voordelen. Het is wel belangrijk om vooraf te controleren of de gekozen folie past bij de opbouw en vochtbelasting van de bestaande constructie.
De 60 μm variant is een praktische keuze voor particuliere renovaties, kleinere nieuwbouwprojecten en relatief lichte toepassingen. Denk bijvoorbeeld aan het isoleren van een zolder, een binnenwand of een kleinere vloerconstructie. De folie is licht van gewicht, flexibel en makkelijk op maat te maken. Bij constructies met hogere eisen aan dampdichtheid of mechanische sterkte kan een dikkere folie van 200 μm geschikter zijn.
Het belangrijkste verschil zit in de dikte, mechanische sterkte en dampremmende werking. De T200-folie van 60 μm is licht, flexibel en eenvoudig te verwerken. Deze variant is geschikt voor kleinere projecten, particuliere renovaties en constructies waarin een basisdampremming voldoende is. Dampremmende bouwfolie van 200 μm is aanzienlijk dikker en sterker. Deze folie is beter bestand tegen beschadigingen en wordt vaak gekozen voor grotere, industriële of commerciële bouwprojecten en situaties waarin een hogere dampdichtheid vereist is.
Dampremmende PE folie T200 kan worden toegepast aan de binnenzijde van een hellend dak. De folie wordt doorgaans tussen het isolatiemateriaal en de binnenafwerking aangebracht. Hiermee wordt voorkomen dat vochtige binnenlucht gemakkelijk in de dakisolatie kan doordringen. Voor een goede werking moeten de banen zorgvuldig worden aangesloten en moeten naden, doorvoeren en aansluitingen luchtdicht worden afgewerkt.
Dampremmende PE folie wordt gebruikt aan de warme binnenzijde van geïsoleerde constructies. De folie helpt voorkomen dat warme, vochtige lucht vanuit een woning of gebouw in het isolatiemateriaal terechtkomt. De T200-folie kan onder andere worden toegepast bij hellende daken, geïsoleerde wanden, vloeren en renovatieprojecten. Ook is de folie geschikt voor de binnenzijde van verschillende isolatiesystemen.
Dampremmende PE folie T200 is een flexibele polyethyleenfolie met een dikte van 60 μm. De folie wordt aan de binnenzijde van een geïsoleerde constructie aangebracht en vermindert de hoeveelheid vochtige lucht die in het isolatiemateriaal kan doordringen. Hierdoor wordt de kans op condensvorming, vochtproblemen en aantasting van de isolatie verkleind. De folie is vooral geschikt voor toepassingen waarbij een basisniveau van dampremming voldoende is.
Een dampremmende laag heeft als functie om te voorkomen dat warme, vochtige binnenlucht in de isolatie en dakconstructie trekt. Bij een dak zonder isolatie ontbreekt die isolatielaag, waardoor de belangrijkste reden voor een dampremmer vervalt.
Bij een ongeïsoleerd dak (bijvoorbeeld een schuur, garage of eenvoudige uitbouw) wordt de dakopbouw vaak als volgt uitgevoerd:
In deze situatie kan vocht zich minder snel ophopen in lagen van de constructie, omdat er geen isolerende “koude zone” is waarin condens wordt opgesloten.
Wel is het belangrijk dat het dak zelf correct is opgebouwd en waterdicht is, en dat er geen ongewenste vochtinwerking van buitenaf plaatsvindt.
Een dampremmende laag is vooral nodig in geïsoleerde daken. Bij een koud dak ligt de focus niet op het blokkeren van vocht in de constructie, maar op een goede waterdichte dakbedekking en een correcte afvoer van regenwater.
Bij het isoleren van een plat dak ontstaat een temperatuurverschil tussen binnen en buiten. Warme, vochtige lucht uit de woning kan dan richting de koudere dakconstructie bewegen. Wanneer die lucht afkoelt, kan er condens ontstaan in de isolatie of op het dakbeschot.
Een dampremmende laag wordt daarom aan de warme zijde van de constructie (onder de isolatie, op het dakbeschot) aangebracht. Deze laag zorgt ervoor dat vochtige binnenlucht niet in de dakopbouw terechtkomt.
Zonder dampremmende laag kan vocht zich ophopen in de isolatie, wat op termijn kan leiden tot:
In sommige situaties kan een specifieke dakopbouw of materiaalkeuze de functie deels overnemen, maar bij standaard platte daken is een dampremmende laag een essentieel onderdeel van de dakopbouw.
Een dampremmende laag beschermt niet tegen regen van buitenaf, maar tegen vocht uit de binnenlucht. Juist dat “onzichtbare” vocht is de grootste oorzaak van condensproblemen in geïsoleerde daken.
EPDM wordt veel toegepast als waterdichte laag onder groendaken. Niet iedere EPDM-dakbaan is echter automatisch geschikt voor deze toepassing. Controleer daarom altijd of het specifieke EPDM-membraan voldoende weerstand tegen worteldoorgroei heeft.
Elevate RubberGard EPDM 1,14 mm is bijvoorbeeld geschikt voor toepassing onder een groendak en is getest op weerstand tegen worteldoorgroei. Bij EPDM-systemen die niet wortelwerend zijn, kan een aanvullende wortelwerende laag nodig zijn.
Naast de wortelwerendheid moet de complete dakopbouw geschikt zijn voor een groendak. Daarbij spelen onder andere de waterafvoer, bescherming van de dakbedekking, dakbelasting en detaillering een rol.
EPDM is dus prima te combineren met een groendak, maar kijk altijd naar het specifieke EPDM-product en niet alleen naar het materiaal “EPDM”. Een wortelwerende uitvoering maakt de keuze eenvoudiger, maar de volledige dakopbouw moet uiteraard geschikt zijn voor de belasting en omstandigheden van een groendak.
Bij het verlijmen van EPDM met contactlijm moeten zowel de ondergrond als de EPDM eerst van lijm worden voorzien. Vervolgens moet de lijm voldoende aandrogen voordat beide oppervlakken met elkaar in contact worden gebracht.
De droogtijd verschilt per situatie. Op een warme, droge dag met voldoende wind kan de lijm al binnen enkele minuten verwerkingsklaar zijn. Bij koud, vochtig of mistig weer kan dit aanzienlijk langer duren.
Ook de manier waarop de lijm wordt aangebracht heeft invloed. Een gelijkmatig gespoten lijmlaag droogt doorgaans gelijkmatiger dan een met een roller aangebrachte lijmlaag, waarbij op de aanzetten soms dikkere lagen ontstaan.
Ga daarom nooit uit van een vaste droogtijd, maar controleer altijd of de lijm klaar is om te verlijmen.
De eenvoudigste controle is ook de meest betrouwbare. Raak de lijmlaag voorzichtig met je vingertoppen aan. Blijft er geen lijm meer aan je vingers kleven, dan is de lijm meestal voldoende aangedroogd en kun je de EPDM aanbrengen.
Juist door niet op de klok, maar op de lijm zelf te vertrouwen, voorkom je veel verwerkingsproblemen zoals blaren of een onvoldoende hechting.
Bij het volledig verlijmen van EPDM is het belangrijk dat zowel de ondergrond als de EPDM gelijkmatig van contactlijm worden voorzien. Nadat de lijm is aangebracht, moet deze eerst voldoende aandrogen voordat beide oppervlakken met elkaar worden verbonden.
Wordt de EPDM te vroeg aangebracht, dan kunnen oplosmiddelen uit de lijm niet volledig verdampen. Deze proberen later alsnog te ontsnappen, waardoor plaatselijk blaren of luchtbellen onder de EPDM kunnen ontstaan.
Ook de weersomstandigheden hebben grote invloed op de droogtijd van de lijm. Op warme, droge dagen met voldoende wind droogt de contactlijm aanzienlijk sneller dan tijdens koud, vochtig of mistig weer. Pas daarom altijd de wachttijd aan de omstandigheden aan en ga niet uit van een vaste droogtijd.
Daarnaast kunnen een vochtige of vervuilde ondergrond en een ongelijkmatig aangebrachte lijmlaag ervoor zorgen dat delen van de lijm sneller of juist langzamer drogen.
Uit onze praktijk merken we dat veel verwerkingsproblemen ontstaan doordat de lijm "op tijd" wordt verwerkt in plaats van "op de juiste manier". Er bestaat geen standaard droogtijd die onder alle weersomstandigheden geldt.
Op een warme zomerdag met een droge wind kan de lijm al na enkele minuten klaar zijn om te verlijmen. Op een koude of vochtige dag kan dezelfde lijm aanzienlijk langer nodig hebben. Controleer daarom altijd of de lijm voldoende is aangedroogd voordat de EPDM wordt aangebracht.
Bij verwerking met een verfroller zien we bovendien regelmatig dat op de aanzetten van de roller dikkere lijmlagen ontstaan. Deze drogen langzamer dan de rest van het oppervlak, waardoor plaatselijk blaren kunnen ontstaan wanneer de EPDM te vroeg wordt aangebracht.
Zowel Spraybond als Bonding Adhesive zijn hoogwaardige contactlijmen voor het volledig verlijmen van EPDM dakbedekking. Het verschil zit niet in de toepassing, maar in de verwerkingsmethode.
Spraybond wordt met een spuitpistool aangebracht op zowel de ondergrond als de EPDM. Door de fijne verneveling ontstaat een zeer gelijkmatige lijmlaag over het volledige oppervlak. Dit maakt Spraybond bijzonder geschikt voor een snelle en efficiënte verwerking van zowel kleine als grote dakoppervlakken.
Bonding Adhesive wordt eveneens op zowel de ondergrond als de EPDM aangebracht, maar met een verfroller. Ook hiermee ontstaat een sterke en duurzame contacthechting. Het aanbrengen met een roller vraagt echter meer aandacht om de lijm overal gelijkmatig te verdelen.
Welke lijm je kiest, hangt daarom vooral af van de gewenste verwerkingsmethode en je persoonlijke voorkeur.
Uit onze praktijk merken we dat de kwaliteit van de verlijming niet alleen wordt bepaald door de lijm, maar ook door de manier waarop deze wordt aangebracht. Bij verwerking met een roller ontstaan op de aanzetten van de banen vaak dikkere lijmlagen. Deze drogen langzamer dan de rest van het oppervlak.
Wanneer de EPDM te vroeg wordt aangebracht, kunnen deze nog niet volledig aangedroogde delen blijven uitdampen. Hierdoor kunnen plaatselijk blazen onder de dakbedekking ontstaan. Door de gelijkmatige verneveling van Spraybond is de laagdikte veel constanter, waardoor de lijm gelijkmatiger droogt en dit risico aanzienlijk kleiner wordt.
Bij het verlijmen van EPDM dakbedekking kun je kiezen uit verschillende lijmsystemen. Veel professionals kiezen voor Spraybond, omdat deze contactlijm eenvoudig met een spuitpistool wordt aangebracht. Hierdoor kan de lijm snel en gelijkmatig worden verdeeld over zowel de ondergrond als de EPDM, wat vooral op grotere dakoppervlakken veel tijd bespaart.
Elevate Bonding Adhesive is eveneens een hoogwaardige contactlijm, maar wordt met een verfroller aangebracht. Ook hierbij worden zowel de ondergrond als de EPDM ingelijmd. Nadat de lijm voldoende is aangedroogd, worden beide oppervlakken samengebracht, waardoor direct een sterke en duurzame hechting ontstaat.
Welke lijm de beste keuze is, hangt vooral af van de grootte van het project, de gewenste verwerkingsmethode en je persoonlijke voorkeur
Bij het verlijmen van EPDM wordt vaak gedacht dat de keuze van de lijm de belangrijkste factor is. In de praktijk blijkt de voorbereiding van de ondergrond minstens zo belangrijk. Een schone, droge en stofvrije ondergrond zorgt voor een betere hechting dan het wisselen van lijmsoort.
Bitumen dakbedekking is opgebouwd uit bitumen in combinatie met een inlage, zoals polyester en/of glasvlies. Bitumen dakbanen worden vaak in meerdere lagen toegepast en kunnen, afhankelijk van het systeem, worden gebrand, mechanisch bevestigd of op een andere manier worden aangebracht. Bitumen is geschikt voor zowel nieuwbouw als renovatie en wordt al tientallen jaren toegepast op platte daken.
EPDM dakbedekking is een synthetisch rubbermembraan dat flexibel en elastisch blijft. EPDM wordt vaak in grote banen geleverd en met daarvoor geschikte systeemproducten verwerkt. Hierdoor kunnen bij een goede maatvoering relatief weinig naden nodig zijn. Ook EPDM wordt toegepast bij zowel nieuwbouw als renovatie.
Een belangrijk verschil zit ook in de verwerking. Bij bitumen wordt veel met warmte gewerkt, terwijl EPDM-systemen vaak zonder open vuur worden aangebracht. Welke methode het beste past, hangt af van het type dak, de ondergrond en de gekozen dakopbouw.
Er is niet één materiaal dat voor ieder dak de beste keuze is. De juiste keuze hangt onder andere af van de bestaande dakopbouw, de ondergrond, de gewenste levensduur, de manier van verwerken en de eisen die aan het dak worden gesteld.
Bitumen en EPDM zijn allebei goede dakbedekkingsmaterialen. De keuze moet daarom niet alleen worden gemaakt op basis van prijs of verwachte levensduur, maar vooral op basis van de dakopbouw, ondergrond, verwerking en de situatie van het dak.
EPDM staat voor Ethyleen-Propyleen-Dieen-Monomeer. Het materiaal is flexibel en kan bewegingen van de dakconstructie en temperatuurschommelingen goed opvangen.
EPDM wordt vaak in grote banen aangebracht en verlijmd op de daarvoor geschikte ondergrond. Hierdoor zijn bij een goed gekozen maatvoering relatief weinig naden nodig. Voor naden, dakranden, doorvoeren en andere aansluitingen worden specifieke EPDM-systeemproducten gebruikt.
EPDM staat bekend om zijn lange levensduur en vraagt bij een correcte verwerking relatief weinig onderhoud.
Bij EPDM is vooral een goede voorbereiding en correcte verlijming belangrijk. De ondergrond moet geschikt, schoon en droog zijn en de juiste systeemproducten moeten worden gebruikt.
Een goed verwerkt EPDM-systeem vormt een duurzame en betrouwbare waterdichte laag voor het platte dak.
Meet eerst de lengte en breedte van het dak. Tel vervolgens de hoogte en breedte van de dakrand aan beide zijden bij de maat op.
Voorbeeld:
Bij een dak van 6 × 3 meter met een dakrand van 10 cm hoog en 7 cm breed, komt er per zijde 17 cm bij. De minimale benodigde maat is dan ongeveer 6,34 × 3,34 meter.
Houd vervolgens een extra marge aan voor de verwerking. In dit voorbeeld kom je uit op ongeveer 6,50 × 3,50 meter.
Kijk daarna naar de beschikbare EPDM-maten en kies de eerstvolgende maat die groter is dan de berekende maat. In dit voorbeeld is dat 6,50 × 3,66 meter.
Bij opstanden, doorvoeren of afwijkende dakvormen kan meer materiaal nodig zijn.
Bestel EPDM altijd op basis van de benodigde baanmaat en niet alleen op basis van het aantal vierkante meters. Bereken eerst de benodigde maat en kies daarna een beschikbare maat die daar boven ligt.
Bij twijfel over de juiste maat kun je ons de afmetingen en een eenvoudige schets van het dak toesturen. Dan denken we met je mee.
EPDM staat bekend als een duurzame dakbedekking met een goede weerstand tegen UV-straling, ozon en weersinvloeden. Het materiaal blijft langdurig elastisch en is daardoor geschikt voor toepassing op platte en licht hellende daken.
Een levensduur van 40 jaar of langer is bij een goed ontworpen en correct uitgevoerd EPDM-daksysteem realistisch. Fabrikanten geven voor bepaalde EPDM-systemen een verwachte levensduur van meer dan 50 jaar aan. Dit is echter geen garantie voor iedere daktoepassing.
Ook de kwaliteit van de verwerking is belangrijk. Vooral naden, dakranden, doorvoeren en andere details moeten volgens de voorschriften van de fabrikant worden uitgevoerd.
Kijk bij de levensduur van EPDM niet alleen naar het materiaal zelf. Een goed EPDM-membraan kan tientallen jaren meegaan, maar de kwaliteit van de complete dakopbouw en de uitvoering van de details bepalen uiteindelijk mede hoe lang het dak probleemloos blijft functioneren.
RubberGard is een EPDM-systeem van Elevate, de nieuwe naam van Firestone Building Products. De naam is veranderd, maar de RubberGard-producten en de opgebouwde kennis en ervaring met EPDM zijn gebleven.
De ervaring met EPDM-dakbedekking gaat terug tot 1980. Daarmee heeft Elevate tientallen jaren ervaring met de ontwikkeling en toepassing van EPDM-daksystemen. RubberGard wordt toegepast op zowel platte als licht hellende daken.
Het EPDM-materiaal zelf is bij kwalitatieve A-merken in de basis vergelijkbaar. EPDM is duurzaam, bestand tegen UV-straling en ozon en kan bij een correcte verwerking tientallen jaren meegaan.
Waar RubberGard zich vooral in onderscheidt, is het complete systeem rondom de EPDM-baan. Denk daarbij aan bijpassende primers, lijmen, tapes en andere systeemproducten. Ook zijn grote banen beschikbaar, waardoor een dak vaak met relatief weinig naden kan worden uitgevoerd.
Wij zouden RubberGard niet simpelweg “beter” noemen dan ieder ander EPDM-merk. Het is wel een betrouwbaar A-merk met meer dan 40 jaar ervaring met EPDM-dakbedekking en een compleet systeem van bijpassende producten. Uiteindelijk zijn ook de juiste verwerking, de ondergrond en de detaillering bepalend voor het resultaat.
Stel, je hebt een dak van 3,50 x 2,50 meter en wilt een afschot van 2 cm per meter aanbrengen richting de hemelwaterafvoer.
Bij een afschot van 2 cm per meter over 3,50 meter ontstaat een hoogteverschil van:
3,50 × 2 cm = 7 cm
Om de Isomix C-EPS goed te kunnen verwerken, wordt vaak een minimale laagdikte van 3 cm aangehouden op het laagste punt.
De opbouw wordt dan:
(3 cm + 7 cm afschot)
(3 + 10) ÷ 2 = 6,5 cm
oftewel:
0,065 meter
Dakoppervlak:
3,50 × 2,50 = 8,75 m²
Benodigd volume:
8,75 × 0,065 = 0,57 m³
Voor een dak van 3,50 x 2,50 meter met een afschot van 2 cm per meter en een minimale laagdikte van 3 cm heb je ongeveer 0,57 m³ Isomix C-EPS nodig.
Dat zijn 12 zakken Isomix
Bij afschotlagen is niet alleen het afschot van belang, maar ook de minimale laagdikte. Door hiermee rekening te houden voorkom je dat je te weinig materiaal bestelt en krijg je een stabiele basis voor de verdere dakopbouw.
Twijfel je welke dakbedekking, isolatie of bevestigingsmaterialen je nodig hebt? Of weet je niet welk product het beste past bij jouw bestaande dakopbouw? Dan kun je contact met ons opnemen.
Door onze jarenlange ervaring met platte daken en dakmaterialen kunnen we vanuit de praktijk met je meedenken over de juiste materiaalkeuze en toepassing. We kijken daarbij niet alleen naar het product, maar ook naar de situatie waarin het wordt gebruikt.
Je kunt je vraag aan ons voorleggen via e-mail of WhatsApp. We proberen je zo duidelijk mogelijk op weg te helpen bij het maken van de juiste keuze.
Daarnaast kun je natuurlijk gebruikmaken van onze kennisbank, waarin we veelgestelde vragen over platte daken, dakmaterialen en verwerking uitgebreid behandelen.
Een goed advies begint wat ons betreft niet met de vraag welk product je wilt kopen, maar met de vraag wat je met het dak wilt bereiken en hoe de bestaande dakopbouw eruitziet.
Daarom denken we liever mee over de oplossing dan dat we zomaar een product aanwijzen. Soms is een bepaald product een uitstekende keuze, maar soms is juist een ander materiaal of een andere aanpak verstandiger.
Online bestellen draait niet alleen om een goed product en een scherpe prijs, maar ook om vertrouwen. Daarom hebben wij ervoor gekozen om DakmaterialenOnline aan te sluiten bij WebwinkelKeur.
WebwinkelKeur controleert aangesloten webshops onder andere op bedrijfsgegevens, wettelijke informatie, algemene voorwaarden en het bestel- en betaalproces. Daarnaast kunnen klanten hun ervaringen delen via het onafhankelijke reviewsysteem.
Ook biedt WebwinkelKeur mogelijkheden voor geschilbemiddeling wanneer een consument en webshop er samen niet uitkomen.
Wij vinden het belangrijk dat klanten niet alleen kunnen zien wat wij verkopen, maar ook met vertrouwen bij ons kunnen bestellen. Een onafhankelijk keurmerk en echte klantbeoordelingen geven daarbij extra zekerheid.
WebwinkelKeur is voor ons daarom een bewuste keuze voor transparantie, betrouwbaarheid en vertrouwen bij online bestellen.
DakmaterialenOnline is ontstaan vanuit jarenlange ervaring met platte daken en dakmaterialen. We richten ons op zowel professionele dakdekkers als klanten die zelf een dakproject uitvoeren.
In onze webshop vind je onder andere bitumen dakbedekking, EPDM, dakisolatie, bevestigingsmaterialen, lijmen, gereedschap en accessoires van gerenommeerde merken.
We vinden het belangrijk dat je vooraf goed kunt bepalen welk materiaal je nodig hebt. Daarom geven we bij onze producten zoveel mogelijk technische informatie, toepassingsmogelijkheden en praktische uitleg. In onze kennisbank beantwoorden we daarnaast veelgestelde vragen over materialen, verwerking en dakconstructies.
Heb je toch een vraag waarop je het antwoord niet kunt vinden? Dan kun je persoonlijk contact met ons opnemen. We verkopen niet alleen een product, maar willen je helpen om voor jouw situatie de juiste oplossing te vinden.
Wij geloven dat een goede webshop voor dakmaterialen meer moet bieden dan alleen een assortiment en een winkelmandje. De juiste materiaalkeuze begint met kennis van het dak en de toepassing. Daarom delen we onze praktijkkennis openlijk en proberen we technische informatie zo duidelijk mogelijk te maken.
Ons doel is niet om de grootste webshop te zijn, maar om een betrouwbare specialist te zijn waar je terechtkunt voor goede materialen én deskundige informatie.
Verse of dikke bitumenresten kun je eerst voorzichtig met bijvoorbeeld een kunststof schraper verwijderen. Probeer daarbij de ondergrond niet te beschadigen.
Blijven er dunne of hardnekkige bitumenresten achter, dan kan Tec7 GT7 Multi-Spray worden gebruikt om de resten los te maken. Laat het product inwerken volgens de gebruiksaanwijzing en verwijder de losgekomen resten vervolgens met een doek.
Niet iedere ondergrond is geschikt voor dezelfde reinigingsmethode. Test GT7 daarom bij twijfel eerst op een onopvallende plaats, vooral bij kunststof, gelakte of kwetsbare oppervlakken.
Praktijkinzicht van DakmaterialenOnline
Bij bitumenresten werkt eerst zoveel mogelijk mechanisch verwijderen en daarna de resterende vervuiling losmaken meestal beter dan direct een grote hoeveelheid reinigingsmiddel gebruiken.
Voor gewone vervuiling is Tec7 HP Clean de logische keuze; voor hardnekkige bitumenresten is GT7 Multi-Spray beter geschikt.
Bij kit is snel handelen belangrijk. Niet-uitgeharde kitresten kunnen met een reinigingsdoek worden verwijderd voordat ze uitharden. Tec7 Powerwipes zijn hiervoor praktisch omdat ze zonder water kunnen worden gebruikt. Daarna kun je de handen wassen met water en zeep.
Voor primer geldt dat de juiste aanpak afhankelijk is van het gebruikte product en de samenstelling ervan. Verwijder gemorste primer daarom zo snel mogelijk met een geschikte doek en volg bij twijfel de aanwijzingen op het productetiket of veiligheidsinformatieblad. Gebruik geen agressieve oplosmiddelen op de huid.
Is kit of primer eenmaal opgedroogd, dan wordt verwijderen lastiger. Probeer het materiaal niet met kracht of met scherpe voorwerpen van de huid te verwijderen.
Praktijkinzicht van DakmaterialenOnline
Bij zowel kit als primer geldt: voorkomen en direct schoonmaken is veel gemakkelijker dan verwijderen nadat het product is uitgehard of opgedroogd. Leg daarom bij kit- en primerwerk altijd een geschikte reinigingsdoek binnen handbereik.
Tec7 HP Clean gebruik je vooral voor het reinigen van grotere oppervlakken en het verwijderen van algemene vervuiling zoals vuil, vet, olie, roet, algen en mos. Het product is watergedragen en kan afhankelijk van de toepassing worden verdund.
Tec7 GT7 Multi-Spray heeft een andere werking. Deze spray is vooral geschikt wanneer je te maken hebt met hardnekkige, kleverige vervuiling, zoals bitumenresten, lijmresten en andere productresten. GT7 helpt deze vervuiling los te maken, waarna het oppervlak verder kan worden gereinigd.
Voor normaal schoonmaakwerk en algemene vervuiling is HP Clean meestal de logische keuze. Zit je met een hardnekkige bitumensmeer of kleverige productresten, dan is GT7 het product dat je eerder nodig hebt.
Niet iedere reiniger is voor dezelfde toepassing bedoeld. Bij de keuze is vooral belangrijk wat je wilt verwijderen en van welk materiaal je het oppervlak wilt reinigen.
Tec7 HP Clean is een watergedragen, oplosmiddelvrije reiniger voor algemene vervuiling bij bouw en onderhoud. Denk aan vuil, vet, olie, roet, algen en mos op daarvoor geschikte oppervlakken. HP Clean is ook geschikt voor het reinigen van gereedschap en grotere oppervlakken.
Tec7 Cleaner gebruik je vooral voor het reinigen en ontvetten van oppervlakken voordat je gaat lijmen, kitten of afdichten. Het is daarmee vooral een voorbereidingsproduct voor een goede verwerking van lijmen en kitten.
Tec7 GT7 Multi-Spray is bedoeld voor hardnekkige, kleverige resten. Denk bijvoorbeeld aan bitumen-, teer- en oude lijmresten. GT7 helpt deze resten los te maken, waarna ze verder kunnen worden verwijderd.
Voor EPDM en PVC-dakbanen is het verstandig om een reiniger te gebruiken die specifiek voor het betreffende materiaal en systeem bedoeld is. Elevate EPDM Cleaner is ontwikkeld voor EPDM en Alkorplan PVC Cleaner voor PVC-dakbanen. Hiermee voorkom je dat je een algemene reiniger gebruikt waar een specifieke systeemreiniger gewenst is.
Kijk bij het kiezen van een reiniger eerst naar de vervuiling én de ondergrond. Een middel dat uitstekend werkt op bitumenresten is niet automatisch geschikt om EPDM of PVC mee te reinigen.
Voor algemeen schoonmaakwerk is HP Clean vaak voldoende. Voor het voorbereiden van een lijm- of kitverbinding kies je Tec7 Cleaner, terwijl je bij hardnekkige bitumen- of lijmresten eerder naar GT7 kijkt. Bij EPDM en PVC verdient een daarvoor bestemde systeemreiniger de voorkeur.
